ડાયલ અને સિલિન્ડર કેમ્બોક્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?

કેમ્બોક્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, સૌપ્રથમ દરેક કેમ્બોક્સ અને સિલિન્ડર (ડાયલ) વચ્ચેનું અંતર કાળજીપૂર્વક તપાસો (ખાસ કરીને સિલિન્ડર બદલ્યા પછી), અને કેમ્બોક્સને ક્રમમાં ઇન્સ્ટોલ કરો, જેથી કેટલાક કેમ્બોક્સ અને સિલિન્ડર અથવા ડાયલ વચ્ચેનો તફાવત ટાળી શકાય. જ્યારે સિલિન્ડર (ડાયલ) વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન દરમિયાન યાંત્રિક નિષ્ફળતા થાય છે.

સિલિન્ડર (ડાયલ) અને કેમ વચ્ચેનું અંતર કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું?

૧ ડાયલ અને કેમ વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરો

નીચેના ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સૌપ્રથમ, મધ્ય કોરના ઉપલા છેડા પર છ સ્થળોએ અને મધ્ય કર્નલના ઉપલા છેડાના બાહ્ય વર્તુળને ત્રણ સ્થળોએ B માં સમાન રીતે વિભાજિત નટ્સ અને સ્ક્રૂને છૂટા કરો. પછી, સ્થાન A પર સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કરો. તે જ સમયે, ફીલર ગેજ વડે ડાયલ અને કેમ વચ્ચેનું અંતર તપાસો, અને તેને 0.10~0.20mm ની વચ્ચે બનાવો, અને ત્રણ સ્થાનો B ના સ્ક્રૂ અને નટ્સને કડક કરો, અને પછી છ સ્થાનોને ફરીથી તપાસો. જો કોઈ ફેરફાર હોય, તો આ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો અને જાણો કે ગેપ યોગ્ય છે. ત્યાં સુધી.

2 સિલિન્ડર અને કેમ વચ્ચેના અંતરનું સમાયોજન

માપન પદ્ધતિ અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ "ડાયલ અને કેમ વચ્ચેના ગેપનું એડજસ્ટમેન્ટ" જેવી જ છે. ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ ગોળાકાર કેમ્બોક્સના નીચેના વર્તુળના કેમ પાઇલ પોઝિશનિંગ સ્ટોપ સર્કલને એડજસ્ટ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જેથી સ્ટીલ વાયર ટ્રેકના કેન્દ્રમાં રેડિયલ રનઆઉટ 0.03mm કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોય. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા મશીનને એડજસ્ટ કરવામાં આવ્યું છે અને પોઝિશનિંગ પિનથી ફીટ કરવામાં આવ્યું છે. જો અન્ય કારણોસર એસેમ્બલી ચોકસાઈ બદલાઈ જાય, તો સોય સિલિન્ડર અને કેમ વચ્ચેના ક્લિયરન્સની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટોપ સર્કલને ફરીથી કેલિબ્રેટ કરી શકાય છે.

કેમેરા કેવી રીતે પસંદ કરવો?

કેમ એ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનના મુખ્ય ભાગોમાંનો એક છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ગૂંથણકામની સોય અને સિંકર્સની ગતિ અને ગતિને નિયંત્રિત કરવાનું છે. તેને આશરે નીટ કેમ (લૂપ ફોર્મિંગ) અને ટક કેમ, મિસ કેમ (ફ્લોટિંગ લાઇન) અને સિંકર કેમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

કેમની એકંદર ગુણવત્તા ગોળાકાર નીટિંગ મશીન અને ફેબ્રિક પર મોટી અસર કરશે. તેથી, કેમ ખરીદતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપો:

સૌ પ્રથમ, આપણે વિવિધ કાપડ અને કાપડની જરૂરિયાતો અનુસાર અનુરૂપ કેમ વળાંક પસંદ કરવો જોઈએ. જેમ જેમ ડિઝાઇનર્સ વિવિધ ફેબ્રિક શૈલીઓ અનુસરે છે અને વિવિધ કાપડ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, તેમ કેમ કાર્યકારી સપાટી વળાંક અલગ હશે.

બીજું, ગૂંથણકામની સોય (અથવા સિંકર) અને કેમ લાંબા સમય સુધી હાઇ-સ્પીડ સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણમાં હોવાથી, વ્યક્તિગત પ્રક્રિયા બિંદુઓને એક જ સમયે ઉચ્ચ-આવર્તન અસરોનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી કેમની સામગ્રી અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, કેમનો કાચો માલ સામાન્ય રીતે આંતરરાષ્ટ્રીય Cr12MoV (તાઇવાન સ્ટાન્ડર્ડ/જાપાનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ SKD11) માંથી પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમાં સારી સખત ક્ષમતા અને નાના ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિ હોય છે, અને ક્વેન્ચિંગ પછી કઠિનતા, મજબૂતાઈ અને કઠિનતા કેમની જરૂરિયાતો માટે વધુ યોગ્ય હોય છે. કેમની ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા સામાન્ય રીતે HRC63.5±1 હોય છે. જો કેમની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તેની પ્રતિકૂળ અસર થશે.

વધુમાં, કેમ કર્વ વર્કિંગ સપાટીની ખરબચડી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે ખરેખર નક્કી કરે છે કે કેમ વાપરવા માટે સરળ અને ટકાઉ છે કે નહીં. કેમ કર્વ વર્કિંગ સપાટીની ખરબચડી પ્રક્રિયા સાધનો, કટીંગ ટૂલ્સ, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, કટીંગ વગેરે જેવા વ્યાપક પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. (વ્યક્તિગત ઉત્પાદકો પાસે ત્રિકોણાકાર કિંમતો અત્યંત ઓછી હોય છે, અને સામાન્ય રીતે આ લિંકમાં હોબાળો મચાવે છે). કેમ કર્વ વર્કિંગ સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે Ra≤0.8μm તરીકે નક્કી કરવામાં આવે છે. નબળી સપાટીની ખરબચડી સોય પીસવા, ઇન્જેક્શન અને કેમ્બોક્સ ગરમ થવાનું કારણ બનશે.

વધુમાં, કેમ હોલ પોઝિશન, કીસ્લોટ, આકાર અને વળાંકની સંબંધિત સ્થિતિ અને ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપો. આ પર ધ્યાન આપવામાં નિષ્ફળતા પ્રતિકૂળ અસરો કરી શકે છે.

કેમ કર્વનો અભ્યાસ શા માટે કરવો?

લૂપ બનાવવાની પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણમાં, તમે બેન્ડિંગ એંગલ માટેની આવશ્યકતાઓ જોઈ શકો છો: નીચા બેન્ડિંગ ટેન્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બેન્ડિંગ એંગલને હિટ કરવું જરૂરી છે, એટલે કે, બેન્ડિંગમાં ભાગ લેવા માટે ફક્ત બે સિંકર્સ હોવા શ્રેષ્ઠ છે, આ સમયે બેન્ડિંગ કોણને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા કોણ કહેવામાં આવે છે; કેમ પર સોયના બટનના પ્રભાવ બળને ઘટાડવા માટે, બેન્ડિંગ કોણ નાનું હોવું જરૂરી છે. આ સમયે, બેન્ડિંગ કોણને બેન્ડિંગ યાંત્રિક કોણ કહેવામાં આવે છે; તેથી, પ્રક્રિયા અને મશીનરીના વિવિધ દ્રષ્ટિકોણથી, બે જરૂરિયાતો વિરોધાભાસી છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, વક્ર કેમ્સ અને સંબંધિત ગતિ સિંકર્સ દેખાયા, જે સોયના બટનના કોણને કમ સાથે નાનો બનાવી શકે છે, પરંતુ ગતિનો કોણ મોટો છે.