હિડન પટ્ટાઓ એ ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે કે પરિપત્ર વણાટ મશીનનાં સંચાલન દરમિયાન, લૂપ્સનું કદ બદલાય છે, પરિણામે ફેબ્રિકની સપાટી પર વિશાળ અને અસમાન ઘનતા આવે છે. આ સમસ્યાઓ ઘણીવાર મશીન ઘટકો સાથે ગુણવત્તા અથવા ઇન્સ્ટોલેશન સમસ્યાઓ દ્વારા થાય છે.
1.નળાકારઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ સમસ્યા. સિલિન્ડરની ચપળતા, ગોળાકારતા, સ્તર અને ગોળાકારને ફરીથી તપાસો. વાજબી ચોકસાઈમાં નિયંત્રણ કરો.

2. ક am મ બ of ક્સની ગુણવત્તા અને તેની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ સાથે સમસ્યાઓ. સીએએમ બ processing ક્સ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન દરમિયાન સમાન વિભાગની ચોકસાઇ નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સિલિન્ડર સાથે કેન્દ્રિત વર્તુળને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

3. ટોચની પ્લેટ ગિયર અને પ્લેટ ગિયરના સંચાલન વચ્ચે સુમેળની સમસ્યા. આ ઉપલા અને નીચલા સિલિન્ડર્સનું સિંક્રોનાઇઝેશન પણ કહી શકાય, સિંક્રોનાઇઝેશન ચલાવવાની તપાસ પદ્ધતિ, સો મીટરને નીચલા સિલિન્ડરમાં ચૂસીને, સ્પેસર સામે મીટર સોયને દબાવવા, અને એક ચક્રને દોડતા, ઉપરના સિલિન્ડરમાં સોય ગ્રુવને અનુરૂપ એક જાડાઈ સાથે એક સ્પેસર દાખલ કરીને હોઈ શકે છે. . તેપરિપત્ર ગૂંથેલા મશીનOperation પરેશન સિંક્રોનાઇઝેશન માટેની ઉત્પાદકની સામાન્ય આવશ્યકતા તેને 8 વાયરની અંદર નિયંત્રિત કરવાની છે. જેટલી ઓછી ભૂલ, ચોકસાઈ વધારે છે.

4. ફેબ્રિક સ્પ્રેડરની તરંગીતાને કારણે. જો ફેબ્રિક સ્પ્રેડરની અટકી લાકડી સિંગલ-વિભાગ છે અને vert ભી સ્થાપિત નથી, તો તે શ્યામ આડી પટ્ટીઓનું કારણ પણ બનાવશે. સાર્વત્રિક સંયુક્ત અસર સાથે ફેબ્રિક સ્પ્રેડરની અટકી લાકડી ડબલ-સેક્શન લટકતી સળિયામાં ડિઝાઇન કરવી શ્રેષ્ઠ છે.

5. ની ગુણવત્તાના મુદ્દાઓનીચે ઉતારી લેવું. ટેક ડાઉન ઇન્સ્ટોલેશનની ચપળતા અને ગોળાકારને શોધી કા and ો અને ડિબગ કરો, તપાસો કે નીચેના કેન્દ્રિય સ્પિન્ડલ પહેરવામાં આવે છે કે નહીં, અને મુખ્ય શાફ્ટ બેરિંગ સામાન્ય છે કે નહીં.

6. દાંતના પટ્ટાને કારણે. અપૂરતા ઘર્ષણ ગુણાંક દ્વારા થતાં દાંતના પટ્ટા અને લપસણોના વિરૂપતા અને વિસ્તરણથી શ્યામ આડી પટ્ટાઓ થઈ શકે છે. ના યાર્ન ફીડિંગ ગિયરબોક્સમાં ટાઇમિંગ બેલ્ટની સમસ્યાઓસિંગલ જર્સી વણાટ મશીનશ્યામ આડી પટ્ટાઓ પણ પેદા કરી શકે છે.