કારણો

એ. નબળી યાર્નની ગુણવત્તા અને મોનોફિલેમેન્ટ્સનો રંગ તફાવત, જેમ કે ચુસ્ત રીતે ટ્વિસ્ટેડ યાર્ન, વિવિધ બેચ નંબરોવાળા રાસાયણિક ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ, બિન-રંગીન ફિલામેન્ટ્સ અથવા વિવિધ યાર્ન ગણતરીઓના મિશ્ર યાર્ન, સીધા મોનોફિલેમેન્ટ આડી પટ્ટીઓ પેદા કરે છે.

બી. યાર્ન ટ્યુબનું કદ એકદમ અલગ છે અથવા યાર્ન કેકમાં પોતે બહિર્મુખ ખભા અને તૂટી પડેલા ધાર છે, પરિણામે યાર્નનું અસમાન અનિશ્ચિત તણાવ થાય છે, જે મોનોફિલેમેન્ટ આડી પટ્ટાઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે યાર્ન ટ્યુબના વિવિધ કદના તેમના વિન્ડિંગ પોઇન્ટ્સ અને અનઇન્ડિંગ એર રીંગ વ્યાસને અલગ બનાવશે, અને અનિશ્ચિત તણાવનો પરિવર્તન કાયદો અનિવાર્યપણે તદ્દન અલગ હશે. વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે તણાવનો તફાવત મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વિવિધ યાર્ન ખોરાકની માત્રાનું કારણ બનવું સરળ છે, પરિણામે અસમાન કોઇલ કદ.

સી. પ્રક્રિયા માટે છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિઅર કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રેશમ પાથ શક્ય તેટલું સરળ હોવું જોઈએ. જો યાર્ન માર્ગદર્શિકા હૂક સહેજ રફ હોય અથવા તેલના ડાઘોને મજબૂત બનાવવામાં આવે, તો કાચા માલના બહુવિધ મોનોફિલેમેન્ટ્સ તૂટી જાય છે, અને મોનોફિલેમેન્ટનો રંગ તફાવત પણ થશે. પરંપરાગત કાચા માલની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તેની પાસે ઉપકરણો પર વધુ કડક આવશ્યકતાઓ છે, અને સમાપ્ત કાપડમાં મોનોફિલેમેન્ટ આડી પટ્ટાઓ ઉત્પન્ન કરવી પણ વધુ સરળ છે.

ડી. મશીન યોગ્ય રીતે સમાયોજિત થયેલ નથી,સોય પ્રેસિંગ ક am મકોઈ ચોક્કસ જગ્યાએ ખૂબ deep ંડા અથવા ખૂબ છીછરા છે, જે યાર્ન તણાવને અસામાન્ય બનાવે છે અને રચાયેલી કોઇલનું કદ અલગ છે.

નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાં

એ. કાચા માલની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો, શક્ય તેટલું પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ્સમાંથી કાચા માલનો ઉપયોગ કરો, અને કાચા માલના રંગ અને શારીરિક અનુક્રમણિકાઓની સખત જરૂર છે. ડાઇંગ સ્ટાન્ડર્ડ 4.0.૦ ઉપર છે, અને ભૌતિક સૂચકાંકોના વિવિધતાના ગુણાંક નાના હોવા જોઈએ.

બી. પ્રક્રિયા માટે ફિક્સ-વેઇટ રેશમ કેકનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ફિક્સ-વેઇટ સિલ્ક કેક માટે સમાન વિન્ડિંગ વ્યાસવાળા રેશમ કેક પસંદ કરો. જો ત્યાં નબળા દેખાવની રચના હોય, જેમ કે બહિર્મુખ ખભા અને તૂટી પડેલી ધાર, તેઓને ઉપયોગ માટે દૂર કરવી આવશ્યક છે. રંગ અને અંતિમ દરમિયાન નાના નમૂનાઓ રંગવાનું શ્રેષ્ઠ છે. જો આડી પટ્ટાઓ દેખાય છે, તો બિન-સંવેદનશીલ રંગોમાં બદલવાનું પસંદ કરો અથવા આડી પટ્ટાઓને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે આડી પટ્ટીની સારવાર એજન્ટો ઉમેરવા પસંદ કરો.

સી. પ્રક્રિયા માટે છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિઅર કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાચા માલનો દેખાવ સખત તપાસ કરવો આવશ્યક છે. આ ઉપરાંત, રેશમનો રસ્તો સાફ કરવો અને દરેક વાયર ગાઇડ સ્ટ્રક્ચર સરળ છે કે કેમ તે તપાસવું શ્રેષ્ઠ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અવલોકન કરો કે વેફ્ટ સ્ટોરેજ ડિવાઇસમાં ગુંચવાયા વાળ છે કે નહીં. જો મળે તો, કારણ શોધવા માટે તરત જ મશીનને રોકો.

ડી. ખાતરી કરો કે દરેક ફીડિંગ યાર્નના પ્રેશર ગેજ ત્રિકોણની depth ંડાઈ સુસંગત છે. ખોરાકની માત્રાને સુસંગત રાખવા માટે દરેક ત્રિકોણની બેન્ડિંગ સ્થિતિને ઉચિત રીતે સમાયોજિત કરવા માટે યાર્ન લંબાઈ માપવાના સાધનનો ઉપયોગ કરો. આ ઉપરાંત, બેન્ડિંગ યાર્ન ત્રિકોણ પહેરવામાં આવે છે કે નહીં તે તપાસો. બેન્ડિંગ યાર્ન ત્રિકોણનું ગોઠવણ સીધી યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનના કદને અસર કરે છે, અને યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન સીધા રચાયેલા કોઇલના કદને અસર કરે છે.

અંત

1. કાચા માલની ગુણવત્તાને કારણે મોનોફિલેમેન્ટ આડી પટ્ટાઓ પરિપત્ર વણાટના ફેબ્રિક ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય છે. સારા દેખાવ અને સારી ગુણવત્તાવાળા કાચા માલ પસંદ કરવા માટે તે ખૂબ જ જરૂરી છેપરિપત્ર ગૂંથેલા મશીનઉત્પાદન.

2. પરિપત્ર વણાટ મશીનની દૈનિક જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. લાંબા ગાળાના ઓપરેશનમાં કેટલાક મશીન ભાગોના વસ્ત્રો પરિપત્ર વણાટ મશીન સોય સિલિન્ડરની આડી અને એકાગ્રતા વિચલનમાં વધારો કરે છે, જે આડી પટ્ટાઓનું કારણ બને છે.

.

4. કોઇલ સ્ટ્રક્ચરની લાક્ષણિકતાઓને કારણેપરિપત્ર વણાટના કાપડ, આડી પટ્ટાઓમાં વિવિધ સંગઠનોના કાપડની સંવેદનશીલતા પણ અલગ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પરસેવો કાપડ જેવા સિંગલ-એરિયા કાપડમાં આડી પટ્ટાઓની સંભાવના પ્રમાણમાં વધારે છે, અને મશીનરી અને કાચા માલ માટેની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં વધારે છે. આ ઉપરાંત, છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિઅર કાચા માલ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી કાપડમાં આડી પટ્ટાઓની સંભાવના પણ પ્રમાણમાં વધારે છે.