કારણો

a. યાર્નની નબળી ગુણવત્તા અને મોનોફિલામેન્ટ્સના રંગમાં તફાવત, જેમ કે ચુસ્ત રીતે વળેલું યાર્ન, વિવિધ બેચ નંબરોવાળા રાસાયણિક ફાઇબર ફિલામેન્ટ, રંગહીન ફિલામેન્ટ અથવા વિવિધ યાર્ન ગણતરીઓના મિશ્ર યાર્ન, સીધા મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓના નિર્માણ તરફ દોરી જાય છે.

b. યાર્ન ટ્યુબનું કદ તદ્દન અલગ હોય છે અથવા યાર્ન કેકમાં જ બહિર્મુખ ખભા અને તૂટી ગયેલી ધાર હોય છે, જેના પરિણામે યાર્નનું અસમાન અનવાઈન્ડિંગ ટેન્શન થાય છે, જે મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓ ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ બનાવે છે. આનું કારણ એ છે કે યાર્ન ટ્યુબના વિવિધ કદ તેમના વિન્ડિંગ પોઈન્ટ અને અનવાઈન્ડિંગ એર રિંગ વ્યાસને અલગ બનાવશે, અને અનવાઈન્ડિંગ ટેન્શનનો ફેરફાર કાયદો અનિવાર્યપણે તદ્દન અલગ હશે. વણાટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે ટેન્શન તફાવત મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વિવિધ યાર્ન ફીડિંગ માત્રાનું કારણ બનવું સરળ છે, જેના પરિણામે અસમાન કોઇલ કદ થાય છે.

c. પ્રક્રિયા માટે છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિયર કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રેશમનો માર્ગ શક્ય તેટલો સરળ હોવો જોઈએ. જો યાર્ન ગાઇડ હૂક થોડો ખરબચડો હોય અથવા તેલના ડાઘ મજબૂત થઈ ગયા હોય, તો કાચા માલના બહુવિધ મોનોફિલામેન્ટ્સ તૂટી જવાનું ખૂબ જ સરળ છે, અને મોનોફિલામેન્ટના રંગમાં પણ તફાવત જોવા મળશે. પરંપરાગત કાચા માલની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તેમાં સાધનો પર વધુ કડક આવશ્યકતાઓ છે, અને ફિનિશ્ડ કાપડમાં મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓ બનાવવાનું પણ સરળ છે.

d. મશીન યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલું નથી,સોય દબાવતો કેમરોચોક્કસ જગ્યાએ ખૂબ ઊંડું અથવા ખૂબ છીછરું હોય છે, જે યાર્નના તાણને અસામાન્ય બનાવે છે અને બનેલા કોઇલનું કદ અલગ અલગ હોય છે.

નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાં

a. કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરો, શક્ય તેટલો પ્રખ્યાત બ્રાન્ડના કાચા માલનો ઉપયોગ કરો, અને કાચા માલના રંગકામ અને ભૌતિક સૂચકાંકોનું કડક પાલન કરો. રંગકામ ધોરણ 4.0 થી ઉપર છે, અને ભૌતિક સૂચકાંકોના ભિન્નતાનો ગુણાંક નાનો હોવો જોઈએ.

b. પ્રક્રિયા માટે ફિક્સ્ડ-વેઇટ સિલ્ક કેકનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. ફિક્સ્ડ-વેઇટ સિલ્ક કેક માટે સમાન વાઇન્ડિંગ વ્યાસવાળા સિલ્ક કેક પસંદ કરો. જો બહિર્મુખ ખભા અને ફોલ્ડેડ ધાર જેવા દેખાવની રચના નબળી હોય, તો તેને ઉપયોગ માટે દૂર કરવી આવશ્યક છે. રંગકામ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન નાના નમૂનાઓને રંગવાનું શ્રેષ્ઠ છે. જો આડી પટ્ટાઓ દેખાય, તો બિન-સંવેદનશીલ રંગોમાં બદલવાનું પસંદ કરો અથવા આડી પટ્ટાઓને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે આડી પટ્ટા સારવાર એજન્ટો ઉમેરો.

c. પ્રક્રિયા માટે છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિયર કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાચા માલના દેખાવની કડક તપાસ કરવી આવશ્યક છે. વધુમાં, રેશમ માર્ગને સાફ કરવું અને દરેક વાયર માર્ગદર્શિકા માળખું સુંવાળું છે કે નહીં તે તપાસવું શ્રેષ્ઠ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેફ્ટ સ્ટોરેજ ડિવાઇસમાં ગૂંચવાયેલા વાળ છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો. જો મળે, તો કારણ શોધવા માટે મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરો.

d. ખાતરી કરો કે દરેક ફીડિંગ યાર્નના પ્રેશર ગેજ ત્રિકોણની ઊંડાઈ એકસરખી છે. ફીડિંગની માત્રા એકસરખી રાખવા માટે દરેક ત્રિકોણની બેન્ડિંગ સ્થિતિને બારીકાઈથી ગોઠવવા માટે યાર્ન લંબાઈ માપવાના સાધનનો ઉપયોગ કરો. વધુમાં, તપાસો કે બેન્ડિંગ યાર્ન ત્રિકોણ પહેરેલા છે કે નહીં. બેન્ડિંગ યાર્ન ત્રિકોણનું એડજસ્ટમેન્ટ યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનના કદને સીધી અસર કરે છે, અને યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન સીધા રચાયેલા કોઇલના કદને અસર કરે છે.

નિષ્કર્ષ

1. કાચા માલની ગુણવત્તાને કારણે મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓ ગોળાકાર ગૂંથણકામના કાપડના ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય છે. સારા દેખાવ અને સારી ગુણવત્તાવાળા કાચી સામગ્રી પસંદ કરવી ખૂબ જ જરૂરી છે.ગોળાકાર વણાટ મશીનઉત્પાદન.

2. ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનની દૈનિક જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. લાંબા ગાળાના ઓપરેશનમાં મશીનના કેટલાક ભાગોના ઘસારાને કારણે ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનની સોય સિલિન્ડરની આડી અને એકાગ્રતા વિચલન વધે છે, જેના કારણે આડી પટ્ટાઓ થવાની સંભાવના ખૂબ જ ઓછી હોય છે.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સોય દબાવતા કેમ અને સિંકિંગ આર્કનું ગોઠવણ યોગ્ય રીતે થતું નથી, જેના કારણે અસામાન્ય કોઇલ બને છે, યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનમાં તફાવત વધે છે અને યાર્ન ફીડિંગની માત્રામાં ફેરફાર થાય છે, જેના પરિણામે આડી પટ્ટાઓ બને છે.

4. કોઇલ રચનાની લાક્ષણિકતાઓને કારણેગોળાકાર વણાટ કાપડ, વિવિધ સંસ્થાઓના કાપડની આડી પટ્ટાઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા પણ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્વેટ કાપડ જેવા સિંગલ-એરિયા કાપડમાં આડી પટ્ટાઓની સંભાવના પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને મશીનરી અને કાચા માલની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે. વધુમાં, છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિયર કાચા માલ સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલા કાપડમાં આડી પટ્ટાઓની સંભાવના પણ પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે.