કારણો

aયાર્નની નબળી ગુણવત્તા અને મોનોફિલામેન્ટના રંગનો તફાવત, જેમ કે ચુસ્તપણે ટ્વિસ્ટેડ યાર્ન, વિવિધ બેચ નંબરો સાથેના રાસાયણિક ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ, બિન-રંગીન ફિલામેન્ટ્સ અથવા વિવિધ યાર્ન ગણના મિશ્રિત યાર્ન, મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓના નિર્માણ તરફ દોરી જાય છે.

bયાર્ન ટ્યુબનું કદ તદ્દન અલગ હોય છે અથવા યાર્ન કેકમાં જ બહિર્મુખ ખભા અને ભાંગી ધાર હોય છે, જેના પરિણામે યાર્નના અસમાન અનવાઇન્ડિંગ તણાવમાં પરિણમે છે, જે મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓ બનાવવા માટે સરળ છે.આનું કારણ એ છે કે યાર્ન ટ્યુબના વિવિધ કદ તેમના વિન્ડિંગ પોઈન્ટ અને અનવાઈન્ડિંગ એર રિંગના વ્યાસને અલગ બનાવશે અને અનવાઈન્ડિંગ ટેન્શનનો બદલાવનો કાયદો અનિવાર્યપણે તદ્દન અલગ હશે.વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે તાણનો તફાવત મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે વિવિધ યાર્ન ફીડિંગ રકમનું કારણ બને છે, પરિણામે કોઇલનું કદ અસમાન થાય છે.

cપ્રક્રિયા માટે છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિયર કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રેશમ માર્ગ શક્ય તેટલો સરળ હોવો જોઈએ.જો યાર્ન માર્ગદર્શિકા હૂક સહેજ ખરબચડી હોય અથવા તેલના ડાઘ મજબૂત હોય, તો કાચા માલના બહુવિધ મોનોફિલામેન્ટને તૂટવા માટે તે ખૂબ જ સરળ છે, અને મોનોફિલામેન્ટના રંગમાં તફાવત પણ આવશે.પરંપરાગત કાચા માલની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, તે સાધનો પર વધુ કડક જરૂરિયાતો ધરાવે છે, અને તૈયાર કાપડમાં મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓનું ઉત્પાદન કરવું પણ સરળ છે.

ડી.મશીન યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ નથી,સોય દબાવતો કૅમચોક્કસ જગ્યાએ ખૂબ ઊંડો અથવા ખૂબ છીછરો હોય છે, જે યાર્નના તણાવને અસામાન્ય બનાવે છે અને બનેલી કોઇલનું કદ અલગ છે.

નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાં

aકાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરો, શક્ય તેટલી પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ્સમાંથી કાચો માલ વાપરો અને કાચા માલના ડાઇંગ અને ભૌતિક સૂચકાંકોની સખત જરૂર છે.ડાઇંગ સ્ટાન્ડર્ડ 4.0 થી ઉપર છે, અને ભૌતિક સૂચકાંકોની વિવિધતાનો ગુણાંક નાનો હોવો જોઈએ.

bપ્રોસેસિંગ માટે ફિક્સ-વેઇટ સિલ્ક કેકનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.નિશ્ચિત વજનની સિલ્ક કેક માટે સમાન વાઇન્ડિંગ વ્યાસ સાથે સિલ્ક કેક પસંદ કરો.જો બહિર્મુખ ખભા અને ભાંગી કિનારીઓ જેવી નબળી દેખાવની રચના હોય, તો તેને ઉપયોગ માટે દૂર કરવી આવશ્યક છે.ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન નાના નમૂનાઓને રંગવાનું શ્રેષ્ઠ છે.જો આડી પટ્ટાઓ દેખાય, તો બિન-સંવેદનશીલ રંગોમાં બદલવાનું પસંદ કરો અથવા આડી પટ્ટાઓને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવા માટે આડી પટ્ટા સારવાર એજન્ટો ઉમેરો.

cપ્રક્રિયા માટે છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિયર કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કાચા માલનો દેખાવ સખત રીતે તપાસવો આવશ્યક છે.વધુમાં, સિલ્ક પાથને સાફ કરવું અને દરેક વાયર માર્ગદર્શિકા માળખું સરળ છે કે કેમ તે તપાસવું શ્રેષ્ઠ છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેફ્ટ સ્ટોરેજ ડિવાઇસમાં ગંઠાયેલું વાળ છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.જો મળી આવે, તો કારણ શોધવા માટે તરત જ મશીન બંધ કરો.

ડી.ખાતરી કરો કે દરેક ફીડિંગ યાર્નના પ્રેશર ગેજ ત્રિકોણની ઊંડાઈ સુસંગત છે.ફીડિંગ રકમને સુસંગત રાખવા માટે દરેક ત્રિકોણની બેન્ડિંગ પોઝિશનને બારીક સમાયોજિત કરવા માટે યાર્ન લંબાઈ માપવાના સાધનનો ઉપયોગ કરો.વધુમાં, બેન્ડિંગ યાર્ન ત્રિકોણ પહેરવામાં આવે છે કે નહીં તે તપાસો.બેન્ડિંગ યાર્ન ત્રિકોણનું એડજસ્ટમેન્ટ યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનના કદને સીધી અસર કરે છે, અને યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન રચાયેલી કોઇલના કદને સીધી અસર કરે છે.

નિષ્કર્ષ

1. કાચા માલની ગુણવત્તાને કારણે મોનોફિલામેન્ટ આડી પટ્ટાઓ ગોળાકાર વણાટ ફેબ્રિકના ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય છે.માટે સારા દેખાવ અને સારી ગુણવત્તા સાથે કાચો માલ પસંદ કરવો ખૂબ જ જરૂરી છેગોળાકાર વણાટ મશીનઉત્પાદન

2. ગોળાકાર વણાટ મશીનની દૈનિક જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.લાંબા ગાળાની કામગીરીમાં કેટલાક મશીનના ભાગોના વસ્ત્રો પરિપત્ર વણાટ મશીનની સોય સિલિન્ડરની આડી અને એકાગ્રતાના વિચલનમાં વધારો કરે છે, જે આડી પટ્ટાઓનું કારણ બને છે.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સોય પ્રેસિંગ કેમ અને સિંકિંગ આર્કનું એડજસ્ટમેન્ટ યોગ્ય સ્થાને નથી, જે અસામાન્ય કોઇલનું કારણ બને છે, યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનમાં તફાવત વધે છે અને યાર્ન ફીડિંગની વિવિધ માત્રાનું કારણ બને છે, પરિણામે આડી પટ્ટાઓ થાય છે.

4. ની કોઇલ રચનાની લાક્ષણિકતાઓને કારણેગોળાકાર વણાટ કાપડ, આડી પટ્ટાઓ માટે વિવિધ સંસ્થાઓના કાપડની સંવેદનશીલતા પણ અલગ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્વેટ ક્લોથ જેવા સિંગલ-એરિયા કાપડમાં આડી પટ્ટાઓની સંભાવના પ્રમાણમાં ઊંચી છે, અને મશીનરી અને કાચી સામગ્રીની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી છે.વધુમાં, છિદ્રાળુ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ડેનિઅર કાચા માલસામાન સાથે પ્રક્રિયા કરાયેલા કાપડમાં આડી પટ્ટાઓની સંભાવના પણ પ્રમાણમાં ઊંચી છે.