નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાં
એ. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા ગિયર પ્લેટની સ્થિતિની સપાટીને યોગ્ય રીતે ગા en, અને 1 થી 2 થ્રેડો વચ્ચે ગિયર પ્લેટને હલાવવા માટે નિયંત્રિત કરો. પોલિશ અને તળિયે બોલ ટ્રેકને ગ્રાઇન્ડ કરો, ગ્રીસ ઉમેરો અને સિરીંજના તળિયાને સ્તર આપવા માટે નરમ અને પાતળા સ્થિતિસ્થાપક શરીરનો ઉપયોગ કરો, અને સિરીંજના રેડિયલ ધ્રુજારીને લગભગ 2 થ્રેડો પર કડક રીતે નિયંત્રિત કરો.સિંકરનિયમિતપણે કેલિબ્રેટ કરવાની જરૂર છે, જેથી સિંકર ક am મ અને નવા સિંકરની પૂંછડી વચ્ચેનું અંતર 30 થી 50 થ્રેડોની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય, અને દરેક સિંકર ત્રિકોણનું પોઝિશન વિચલન શક્ય તેટલું 5 થ્રેડોની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, જેથી વર્તુળને પાછો ખેંચી લેતી વખતે સિંકર સમાન યાર્ન હોલ્ડિંગ તણાવ જાળવી શકે.
બી. વર્કશોપના તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય રીતે, તાપમાન લગભગ 25 at પર નિયંત્રિત થાય છે અને સ્થિર વીજળીના કારણે ઉડતી ઉડતી ધૂળની ઘટનાને રોકવા માટે સંબંધિત ભેજ 75% પર નિયંત્રિત થાય છે. તે જ સમયે, સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતા જાળવવા, મશીન જાળવણીને મજબૂત બનાવવા અને દરેક ફરતા ભાગની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ધૂળ દૂર કરવાના જરૂરી પગલાં લો.
સી. નકારાત્મક મિકેનિઝમને સ્ટોરેજ સિક્વન્સ પોઝિટિવ યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમમાં પરિવર્તિત કરો, યાર્ન માર્ગદર્શક પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવ તફાવત ઘટાડવો, અને યાર્ન ફીડિંગ તણાવને સ્થિર કરવા માટે સ્પીડ મોનિટરિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.
ડી. કાપડની વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરવા અને વિન્ડિંગ ટેન્શનની સ્થિરતા અને એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે તૂટક તૂટક વિન્ડિંગ મિકેનિઝમને સતત વિન્ડિંગ મિકેનિઝમમાં પરિવર્તિત કરો.