નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાં
aઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા ગિયર પ્લેટની સ્થિતિની સપાટીને યોગ્ય રીતે જાડી કરો અને 1 થી 2 થ્રેડો વચ્ચે હલાવવા માટે ગિયર પ્લેટને નિયંત્રિત કરો.નીચેના બોલ ટ્રેકને પોલિશ કરો અને ગ્રાઇન્ડ કરો, ગ્રીસ ઉમેરો અને સિરીંજના તળિયાને સમતળ કરવા માટે નરમ અને પાતળા સ્થિતિસ્થાપક શરીરનો ઉપયોગ કરો અને લગભગ 2 થ્રેડો પર સિરીંજના રેડિયલ ધ્રુજારીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.ડૂબવુંનિયમિતપણે માપાંકિત કરવાની જરૂર છે, જેથી સિંકર કેમ અને નવા સિંકરની પૂંછડી વચ્ચેનું અંતર 30 થી 50 થ્રેડો વચ્ચે નિયંત્રિત થાય અને દરેક સિંકર ત્રિકોણનું સ્થિતિ વિચલન શક્ય તેટલું 5 થ્રેડોની અંદર નિયંત્રિત થાય, જેથી સર્કલ પાછું ખેંચતી વખતે સિંકર સમાન યાર્નને તાણ જાળવી શકે છે.
bવર્કશોપના તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરો.સામાન્ય રીતે, સ્થિર વીજળીને કારણે ઉડતી ધૂળને શોષવાની ઘટનાને રોકવા માટે તાપમાન લગભગ 25 ℃ અને સંબંધિત ભેજને 75% પર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.તે જ સમયે, સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતા જાળવવા, મશીનની જાળવણીને મજબૂત કરવા અને દરેક ફરતા ભાગની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી ધૂળ દૂર કરવાના પગલાં લો.
cનેગેટિવ મિકેનિઝમને સ્ટોરેજ સિક્વન્સ પોઝિટિવ યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમમાં રૂપાંતરિત કરો, યાર્ન ગાઇડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટેન્શનનો તફાવત ઓછો કરો અને યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનને સ્થિર કરવા માટે સ્પીડ મોનિટરિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.
ડી.કાપડની વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરવા અને વિન્ડિંગ ટેન્શનની સ્થિરતા અને એકરૂપતાની ખાતરી કરવા માટે તૂટક તૂટક વિન્ડિંગ મિકેનિઝમને સતત વિન્ડિંગ મિકેનિઝમમાં રૂપાંતરિત કરો.