નિવારક અને સુધારાત્મક પગલાં
a. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા ગિયર પ્લેટની પોઝિશનિંગ સપાટીને યોગ્ય રીતે જાડી કરો, અને ગિયર પ્લેટને 1 થી 2 થ્રેડ વચ્ચે હલાવવા માટે નિયંત્રિત કરો. નીચેના બોલ ટ્રેકને પોલિશ કરો અને ગ્રાઇન્ડ કરો, ગ્રીસ ઉમેરો અને સિરીંજના તળિયાને સમતળ કરવા માટે નરમ અને પાતળા સ્થિતિસ્થાપક બોડીનો ઉપયોગ કરો, અને સિરીંજના રેડિયલ ધ્રુજારીને લગભગ 2 થ્રેડ સુધી સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.સિંકરનિયમિતપણે માપાંકિત કરવાની જરૂર છે, જેથી સિંકર કેમ અને નવા સિંકરની પૂંછડી વચ્ચેનું અંતર 30 થી 50 થ્રેડો વચ્ચે નિયંત્રિત થાય, અને દરેક સિંકર ત્રિકોણનું સ્થાન વિચલન શક્ય તેટલું 5 થ્રેડોની અંદર નિયંત્રિત થાય, જેથી સિંકર વર્તુળ પાછું ખેંચતી વખતે સમાન યાર્ન હોલ્ડિંગ ટેન્શન જાળવી શકે.
b. વર્કશોપના તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય રીતે, સ્થિર વીજળીને કારણે ઉડતી ધૂળને શોષવાની ઘટનાને રોકવા માટે તાપમાન લગભગ 25℃ પર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે અને સંબંધિત ભેજ 75% પર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છતા જાળવવા, મશીન જાળવણીને મજબૂત બનાવવા અને દરેક ફરતા ભાગની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી ધૂળ દૂર કરવાના પગલાં લો.
c. નેગેટિવ મિકેનિઝમને સ્ટોરેજ સિક્વન્સ પોઝિટિવ યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમમાં રૂપાંતરિત કરો, યાર્ન ગાઇડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટેન્શન તફાવત ઘટાડો, અને યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનને સ્થિર કરવા માટે સ્પીડ મોનિટરિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.
d. કાપડ વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરવા અને વાઇન્ડિંગ ટેન્શનની સ્થિરતા અને એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્ટરમિટન્ટ વાઇન્ડિંગ મિકેનિઝમને સતત વાઇન્ડિંગ મિકેનિઝમમાં રૂપાંતરિત કરો.