જો તમે સ્પેશિયલ પેટર્ન દ્વારા લાવવામાં આવેલા ખાસ સંજોગોને ધ્યાનમાં ન લો અને માત્ર ખોટી સોય ઇજેક્શનને કારણે થતી ખોટી પેટર્ન અને બગાડેલી પેટર્નને ધ્યાનમાં લો, તો મુખ્ય શક્યતાઓ નીચે મુજબ છે.

1. સોય પસંદગીકાર અને મશીન વચ્ચે સુમેળનો અભાવ સમગ્ર ડિસ્કને અનિયમિત અને અવ્યવસ્થિત બનાવશે.આ સમયે, તમે મશીનના પરિમાણોને ફરીથી ગોઠવી શકો છો.

2.સોય પસંદગીકારની જેક્વાર્ડ પેટર્ન પિનની ઊંડાઈ પૂરતી નથી, જે આડી બગાડનું કારણ બનશે.જેક્વાર્ડ પેટર્ન પિન દ્વારા મધ્યમ સોયને સતત દબાવવામાં આવે છે.જો મધ્યમ સોયને પૂરતી નીચે દબાવવામાં આવતી નથી, તો વણાટ માટે વચલી સોય હજુ પણ સોય જેક દ્વારા ઉભી કરવામાં આવે છે.આ સમયે, પેટર્નની ચોક્કસ સંખ્યા અવ્યવસ્થિત હશે, અને અસ્તવ્યસ્ત પેટર્ન આડી હશે.
3. જેક્વાર્ડ પેટર્ન પિનનો અસામાન્ય ઘસારો (સોય જેક અથવા સોય જેવી જ ઘટના) ઊભી અસ્તવ્યસ્ત પેટર્નનું કારણ બનશે.

4. લૂમની એસેમ્બલી ડિઝાઇન સમસ્યા એકંદર પેટર્નને અવ્યવસ્થિત બનાવે છે, જે પ્રમાણમાં દુર્લભ છે.
5. ત્રિકોણ અથવા સોય જેક થ્રી-ટ્રેક ડિઝાઇન અથવા પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓને ફરીથી સેટ કરો, જેના પરિણામે ચોક્કસ સંખ્યામાં ચેનલોમાં રેન્ડમ પેટર્ન થાય છે.જ્યારે ત્રિકોણ ઘસાઈ જાય અથવા એસેમ્બલી ડિઝાઇનમાં કોઈ સમસ્યા હોય ત્યારે તે દેખાશે.
6. સોય પસંદગી બિંદુ (એ સ્થાન જ્યાં સોય પસંદગીકાર જેક્વાર્ડ શીટને સૌથી ઊંડા સોય સિલિન્ડરમાં દબાવે છે) સોય જેક ત્રિકોણની ખૂબ નજીક છે, પરિણામે અવ્યવસ્થિત પેટર્ન થાય છે.સોય જેક ત્રિકોણ ટ્રેકમાં પ્રવેશતા પહેલા મધ્યમ સોયએ સોયની પસંદગીની ક્રિયા (જેક્વાર્ડ પીસ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે) પૂર્ણ કરી નથી, પરિણામે તે બગાડમાં પરિણમે છે, સામાન્ય રીતે સમગ્ર આડી બગાડ.
7.સોય પસંદગીકારની એસેમ્બલી સ્થિતિ અને જેક્વાર્ડ પીસનો બટ ખરાબ રીતે મેળ ખાય છે, પરિણામે રેન્ડમ પેટર્ન થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે છરીનું માથું ઊભું કરવામાં આવે ત્યારે સોય પસંદગીકારે જેક્વાર્ડ પીસને દબાવવો જોઈએ નહીં, પરંતુ સોય પસંદગીકારની ઓછી ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને કારણે જેક્વાર્ડ પીસ દબાવવામાં આવે છે, જે ચોક્કસ સંખ્યામાં રેન્ડમ પેટર્નમાં પરિણમે છે.