જો તમે ખાસ પેટર્ન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ખાસ પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં ન લો, અને ફક્ત ખોટી પેટર્ન અને ખોટી સોય ઇજેક્શનને કારણે થતી બગાડેલી પેટર્નને ધ્યાનમાં લો, તો મુખ્ય શક્યતાઓ નીચે મુજબ છે.

1. સોય પસંદગીકાર અને મશીન વચ્ચે સુમેળનો અભાવ સમગ્ર ડિસ્કને અનિયમિત અને અવ્યવસ્થિત બનાવશે. આ સમયે, તમે મશીનના પરિમાણોને ફરીથી ગોઠવી શકો છો.

2. સોય પસંદગીકારના જેક્વાર્ડ પેટર્ન પિનની ઊંડાઈ પૂરતી નથી, જેના કારણે આડી સ્કેન્ડરિંગ થશે. જેક્વાર્ડ પેટર્ન પિન દ્વારા મધ્યમ સોય સતત દબાવવામાં આવે છે. જો મધ્યમ સોય પૂરતી નીચે દબાવવામાં ન આવે, તો વણાટ માટે સોય જેક દ્વારા મધ્યમ સોય હજુ પણ ઉંચી કરવામાં આવે છે. આ સમયે, ચોક્કસ સંખ્યામાં પેટર્ન અવ્યવસ્થિત રહેશે, અને અસ્તવ્યસ્ત પેટર્ન આડી હશે.
૩. જેક્વાર્ડ પેટર્ન પિન (સોય જેક અથવા સોય જેવી જ ઘટના) ના અસામાન્ય ઘસારાને કારણે ઊભી અસ્તવ્યસ્ત પેટર્ન બનશે.

૪. લૂમની એસેમ્બલી ડિઝાઇન સમસ્યાને કારણે એકંદર પેટર્ન અવ્યવસ્થિત થાય છે, જે પ્રમાણમાં દુર્લભ છે.
5. ત્રિકોણ અથવા સોય જેક થ્રી-ટ્રેક ડિઝાઇન અથવા પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓને રીસેટ કરો, જેના પરિણામે ચોક્કસ સંખ્યામાં ચેનલોમાં રેન્ડમ પેટર્ન આવશે. જ્યારે ત્રિકોણ ઘસાઈ જશે અથવા એસેમ્બલી ડિઝાઇનમાં સમસ્યા હશે ત્યારે તે દેખાશે.
6. સોય પસંદગી બિંદુ (એ સ્થાન જ્યાં સોય પસંદગીકાર જેક્વાર્ડ શીટને સૌથી ઊંડા સોય સિલિન્ડરમાં દબાવશે) સોય જેક ત્રિકોણની ખૂબ નજીક છે, જેના પરિણામે અવ્યવસ્થિત પેટર્ન બને છે. મધ્યમ સોય સોય જેક ત્રિકોણ ટ્રેકમાં પ્રવેશતા પહેલા સોય પસંદગી ક્રિયા (જેક્વાર્ડ ટુકડા દ્વારા દબાવવામાં આવે છે) પૂર્ણ કરી નથી, જેના પરિણામે બગાડ થાય છે, સામાન્ય રીતે સમગ્ર આડી બગાડ થાય છે.
7. સોય પસંદગીકાર અને જેક્વાર્ડ પીસના બટની એસેમ્બલી સ્થિતિ નબળી રીતે મેળ ખાતી હોય છે, જેના પરિણામે રેન્ડમ પેટર્ન બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે છરીનું માથું ઊંચું કરવામાં આવે ત્યારે સોય પસંદગીકારે જેક્વાર્ડ પીસને દબાવવો જોઈએ નહીં, પરંતુ સોય પસંદગીકારની ઓછી ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને કારણે જેક્વાર્ડ પીસ દબાવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ સંખ્યામાં રેન્ડમ પેટર્ન બને છે.