આગોળાકાર વણાટ મશીન એક ફ્રેમ, યાર્ન સપ્લાય મિકેનિઝમ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ, લુબ્રિકેશન અને ધૂળ દૂર કરવાની (સફાઈ) મિકેનિઝમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ મિકેનિઝમ, ખેંચવાની અને વાઇન્ડિંગ મિકેનિઝમ અને અન્ય સહાયક ઉપકરણોથી બનેલું છે.
ફ્રેમ ભાગ
ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનની ફ્રેમમાં ત્રણ પગ (સામાન્ય રીતે નીચલા પગ તરીકે ઓળખાય છે) અને એક ગોળ (ચોરસ) ટેબલ ટોપ હોય છે. નીચલા પગ ત્રણ-પાંખવાળા કાંટા દ્વારા નિશ્ચિત હોય છે. ટેબલ ટોપ પર ત્રણ સ્તંભો (સામાન્ય રીતે ઉપલા પગ અથવા સીધા પગ તરીકે ઓળખાય છે) હોય છે (સામાન્ય રીતે મોટી પ્લેટ તરીકે ઓળખાય છે), અને સીધા પગ પર યાર્ન ફ્રેમ સીટ સ્થાપિત હોય છે. ત્રણ નીચલા પગ વચ્ચેના ગેપમાં એક સલામતી દરવાજો (જેને રક્ષણાત્મક દરવાજા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) સ્થાપિત થયેલ છે. ફ્રેમ સ્થિર અને સલામત હોવી જોઈએ. તેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
૧. નીચલા પગ આંતરિક રચના અપનાવે છે
મોટરના બધા ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ, સાધનો વગેરે નીચેના પગમાં મૂકી શકાય છે, જે મશીનને સુરક્ષિત, સરળ અને ઉદાર બનાવે છે.
2. સલામતી દરવાજા વિશ્વસનીય કાર્ય ધરાવે છે
જ્યારે દરવાજો ખોલવામાં આવશે, ત્યારે મશીન આપમેળે ચાલવાનું બંધ કરી દેશે, અને અકસ્માતો ટાળવા માટે ઓપરેટિંગ પેનલ પર ચેતવણી પ્રદર્શિત થશે.
યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમ
યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમને યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમ પણ કહેવામાં આવે છે, જેમાં યાર્ન રેક, યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસ, યાર્ન ફીડિંગ નોઝલ, યાર્ન ફીડિંગ ડિસ્ક, યાર્ન રિંગ બ્રેકેટ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
૧.ક્રીલ
યાર્ન રેકનો ઉપયોગ યાર્ન મૂકવા માટે થાય છે. તેના બે પ્રકાર છે: છત્રી-પ્રકારની ક્રીલ (જેને ટોપ યાર્ન રેક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) અને ફ્લોર-પ્રકારની ક્રીલ. છત્રી-પ્રકારની ક્રીલ થોડી જગ્યા લે છે, પરંતુ ફાજલ યાર્ન મેળવી શકતી નથી, જે નાના ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય છે. ફ્લોર-પ્રકારની ક્રીલમાં ત્રિકોણાકાર ક્રીલ અને દિવાલ-પ્રકારની ક્રીલ (જેને ટુ-પીસ ક્રીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) હોય છે. ત્રિકોણાકાર ક્રીલ ખસેડવા માટે વધુ અનુકૂળ છે, જે ઓપરેટરો માટે યાર્ન દોરવાનું વધુ અનુકૂળ બનાવે છે; દિવાલ-પ્રકારની ક્રીલ સુઘડ રીતે ગોઠવાયેલ અને સુંદર છે, પરંતુ તે વધુ જગ્યા લે છે, અને ફાજલ યાર્ન મૂકવા માટે પણ અનુકૂળ છે, જે મોટા કારખાનાઓ ધરાવતા સાહસો માટે યોગ્ય છે.
યાર્ન ફીડરનો ઉપયોગ યાર્નને વાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે. તેના ત્રણ સ્વરૂપો છે: સામાન્ય યાર્ન ફીડર, સ્થિતિસ્થાપક યાર્ન ફીડર (જ્યારે સ્પાન્ડેક્સ બેર યાર્ન અને અન્ય ફાઇબર યાર્ન એકબીજા સાથે ગૂંથેલા હોય ત્યારે વપરાય છે), અને ઇલેક્ટ્રોનિક ગેપ યાર્ન સ્ટોરેજ (જેક્વાર્ડ લાર્જ ગોળાકાર મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે). ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત વિવિધ પ્રકારના કાપડને કારણે, વિવિધ યાર્ન ફીડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, યાર્ન ફીડિંગના ત્રણ પ્રકાર છે: પોઝિટિવ યાર્ન ફીડિંગ (યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસની આસપાસ 10 થી 20 વળાંક માટે યાર્ન ફીડિંગ), સેમી-નેગેટિવ યાર્ન ફીડિંગ (યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસની આસપાસ 1 થી 2 વળાંક માટે યાર્ન ફીડિંગ) અને નેગેટિવ યાર્ન ફીડિંગ (યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસની આસપાસ યાર્ન ફીડિંગ નથી).
3. યાર્ન ફીડર
યાર્ન ફીડરને સ્ટીલ શટલ અથવા યાર્ન ગાઇડ પણ કહેવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ યાર્નને સીધા ગૂંથણકામની સોય સુધી પહોંચાડવા માટે થાય છે. તેમાં ઘણા પ્રકારો અને આકારો છે, જેમાં સિંગલ-હોલ યાર્ન ફીડિંગ નોઝલ, બે-હોલ અને એક-સ્લોટ યાર્ન ફીડિંગ નોઝલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
4. અન્ય
ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનોના ગૂંથણકામ ઉત્પાદનમાં યાર્ન ફીડિંગની માત્રાને નિયંત્રિત કરવા માટે રેતી ફીડિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ થાય છે; યાર્ન કૌંસ યાર્ન સ્ટોરેજ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે મોટી રિંગને પકડી શકે છે.
5. યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમ માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
(1) યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમે યાર્ન ફીડિંગની માત્રા અને તાણની એકરૂપતા અને સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ, અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફેબ્રિકમાં કોઇલનું કદ અને આકાર સુસંગત છે, જેથી એક સરળ અને સુંદર ગૂંથેલું ઉત્પાદન મેળવી શકાય.
(2) યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમે ખાતરી કરવી જોઈએ કે યાર્ન ટેન્શન (યાર્ન ટેન્શન) વાજબી છે, જેનાથી કાપડની સપાટી પર ચૂકી ગયેલા ટાંકા જેવી ખામીઓ ઓછી થાય છે, વણાટની ખામીઓ ઓછી થાય છે અને વણાયેલા કાપડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય છે.
(૩) દરેક વણાટ પ્રણાલી (સામાન્ય રીતે રૂટની સંખ્યા તરીકે ઓળખાય છે) વચ્ચેનો યાર્ન ફીડિંગ રેશિયો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વિવિધ પેટર્ન અને જાતોની યાર્ન ફીડિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે યાર્ન ફીડિંગની માત્રા (યાર્ન ફીડિંગ ડિસ્કનો ઉલ્લેખ કરીને) ગોઠવવી સરળ છે.
(૪) યાર્નનો હૂક સુંવાળી અને ગંદકી-મુક્ત હોવો જોઈએ, જેથી યાર્ન સરસ રીતે ગોઠવાય અને તાણ એકસમાન રહે, જે અસરકારક રીતે યાર્ન તૂટતા અટકાવે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૧-૨૦૨૪