ગોળાકાર ગૂંથણની સોયને અનપેક્ડ અને અનબૉક્સ કર્યા પછી, મશીન પર લોડ થવાથી, સામાન્ય ઉત્પાદન, લાંબા ગાળાના શટડાઉન અને મશીનને સીલ કરવા સુધીના દરેક તબક્કે વણાટની સોયના યોગ્ય સંચાલન અને જાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.જો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે તો, તે ફેબ્રિકની સરળતા, વણાટ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને વણાટની સોયની સેવા જીવન માટે ફાયદાકારક રહેશે.

1.જ્યારેવણાટની સોયતેને હમણાં જ અનપેક કરીને મશીન પર મૂકી અને અનલોડ કરવામાં આવી છે: સૌપ્રથમ ગૂંથણકામની સોયની ગુણવત્તા તપાસો, કારણ કે જો ન ખોલેલી વણાટની સોય ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે અને સ્ટોરેજ વાતાવરણ સારું ન હોય, તો રસ્ટ સ્પોટ્સ અથવા એન્ટી-રસ્ટ ઓઇલ પર દેખાશે. વણાટની સોયની સપાટી.તે સુકાઈ જાય છે અને સખત તેલની ફિલ્મ બનાવે છે, જે સોયની લૅચને અણગમતી બનાવે છે, જે વણાટ માટે અનુકૂળ નથી અને કાપડને દૂર કરવામાં મુશ્કેલ બનાવે છે.સોય દાખલ કર્યા પછી અને ફેબ્રિકને અનલોડ કરવાનું શરૂ કર્યા પછી, તમારે વણાટની સોયમાં થોડું વણાટ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવા માટે રિફ્યુઅલિંગ બોટલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આ સુનિશ્ચિત કરશે કે ગૂંથણકામની સોય યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટેડ છે અને મશીન શરૂ કરતી વખતે પિન અને સોયના લેચને નુકસાન ઘટાડે છે.તમારે ની સ્થિતિ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએયાર્ન માર્ગદર્શિકા, વણાટની સોયની સ્થિતિ અને ગોઠવણકૅમ.આ વણાટની સોયને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને વધુ વાજબી સ્થિતિમાં ગોઠવવું જોઈએ.કાપડને અનલોડ કર્યા પછી, મશીનને સામાન્ય રીતે ચાલુ કરો.જ્યારે મશીન ચાલુ હોય ત્યારે તમે સોયના વિસ્તાર પર W40 વિરોધી રસ્ટ તેલના થોડા રાઉન્ડ સ્પ્રે કરી શકો છો.આ વણાટની સોય પરના મૂળ રસ્ટ સ્પોટ્સ અને એન્ટી-રસ્ટ ઓઇલ દ્વારા ઉત્પાદિત ઓઇલ ફિલ્મને અસરકારક રીતે દૂર કરશે, ગૂંથણકામની સોયને ઝડપી બનાવશે.આદર્શ સ્થિતિમાં આવો.વાહન શરૂ કરવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ અને ધીમે ધીમે કરવી જોઈએ.