ગોળાકાર ગૂંથણકામની સોયને અનપેક અને અનબોક્સ કર્યા પછી, મશીન પર લોડ થવાથી, સામાન્ય ઉત્પાદન, લાંબા ગાળાના બંધ થવાથી અને મશીનને સીલ કરવાથી લઈને દરેક તબક્કે ગૂંથણકામની સોયના યોગ્ય સંચાલન અને જાળવણી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે તો, તે ફેબ્રિકની સરળતા, વણાટ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ગૂંથણકામની સોયની સેવા જીવન માટે ફાયદાકારક રહેશે.

૧.ક્યારેગૂંથણકામની સોયહમણાં જ અનપેક્ડ કરીને મશીન પર મૂકીને અનલોડ કરવામાં આવ્યા છે: પહેલા ગૂંથણકામની સોયની ગુણવત્તા તપાસો, કારણ કે જો ખોલેલી ગૂંથણકામની સોય ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવે અને સંગ્રહ વાતાવરણ સારું ન હોય, તો ગૂંથણકામની સોયની સપાટી પર કાટના ડાઘ અથવા કાટ વિરોધી તેલ દેખાશે. તે સુકાઈ જાય છે અને સખત તેલની ફિલ્મ બનાવે છે, જે સોયના લેચને અનિશ્ચિત બનાવે છે, જે વણાટ માટે અનુકૂળ નથી અને કાપડને દૂર કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. સોય દાખલ કર્યા પછી અને ફેબ્રિકને અનલોડ કરવાનું શરૂ કર્યા પછી, તમારે ગૂંથણકામની સોયમાં થોડું ગૂંથણકામ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવા માટે રિફ્યુઅલિંગ બોટલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ ખાતરી કરશે કે ગૂંથણકામની સોય યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટ થયેલ છે અને મશીન શરૂ કરતી વખતે પિન અને સોયના લેચને નુકસાન ઘટાડશે. તમારે તેની સ્થિતિ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.યાર્ન માર્ગદર્શિકા, ગૂંથણકામની સોયની સ્થિતિ, અને ગોઠવણકેમેરા. આ ગૂંથણકામની સોયને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તેને વધુ વાજબી સ્થિતિમાં ગોઠવવી જોઈએ. કાપડ ઉતાર્યા પછી, મશીનને સામાન્ય રીતે શરૂ કરો. મશીન ચાલુ હોય ત્યારે તમે સોયના વિસ્તાર પર W40 એન્ટી-રસ્ટ તેલના થોડા રાઉન્ડ સ્પ્રે કરી શકો છો. આ ગૂંથણકામની સોય પરના મૂળ કાટના ડાઘ અને એન્ટી-રસ્ટ તેલ દ્વારા ઉત્પાદિત તેલ ફિલ્મને અસરકારક રીતે દૂર કરશે, જેનાથી ગૂંથણકામની સોય ઝડપી બનશે. આદર્શ સ્થિતિમાં આવો. વાહન શરૂ કરવાની ગતિ ખૂબ ઝડપી ન હોવી જોઈએ અને ધીમે ધીમે થવી જોઈએ.