મારું માનવું છે કે વણાટની પ્રક્રિયામાં ઘણી વણાટ ફેક્ટરીઓ આવી સમસ્યાનો સામનો કરશે. જો વણાટ દરમિયાન કાપડની સપાટી પર તેલના ફોલ્લીઓ દેખાય તો મારે શું કરવું જોઈએ?

તો ચાલો આપણે પ્રથમ સમજીએ કે તેલના ફોલ્લીઓ શા માટે થાય છે અને વણાટ દરમિયાન ફેબ્રિકની સપાટી પર તેલના ફોલ્લીઓની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી.

Oil તેલના ફોલ્લીઓનાં કારણો

જ્યારે સિરીંજનો ફિક્સિંગ બોલ્ટ મક્કમ નથી અથવા સિરીંજની સીલિંગ ગાસ્કેટને નુકસાન થાય છે, ત્યારે મોટી પ્લેટ હેઠળ તેલ લિકેજ અથવા તેલ સીપેજ થાય છે.

Plate મુખ્ય પ્લેટમાં ગિયર તેલ ક્યાંક લીક થઈ રહ્યું છે.

Flow ફ્લોટિંગ ફ્લાઇંગ ફૂલો અને તેલ ઝાકળ એકઠા થઈને વણાયેલા ફેબ્રિકમાં પડી જાય છે. કાપડના રોલથી સ્ક્વિઝ્ડ થયા પછી, તેલ કાપડમાં પ્રવેશ કરે છે (જો તે રોલ કાપડ છે, તો સુતરાઉ તેલનો સમૂહ કાપડના રોલમાં ફેલાવવાનું ચાલુ રાખશે. ફેબ્રિકના અન્ય સ્તરોમાં પ્રવેશ કરે છે).

Hi એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ કોમ્પ્રેસ્ડ હવામાં પાણી અથવા પાણી, તેલ અને રસ્ટનું મિશ્રણ ફેબ્રિક પર ટપકતું હોય છે.

Comp કમ્પ્રેશન હોલ ખોલનારાની હવા પાઇપની બાહ્ય દિવાલ પર કન્ડેન્સેશન પાણીના ટીપાંને ફેબ્રિકમાં પ્રસારિત કરો.

The જ્યારે કાપડને છોડવામાં આવે ત્યારે કાપડનો રોલ જમીન પર ફટકો પડે છે, તેથી જમીન પર તેલના ડાઘ પણ કાપડની સપાટી પર તેલના ડાઘનું કારણ બને છે.

★ઉકેલ

ઉપકરણો પર તેલ લિકેજ અને તેલ લિકેજ સ્થાનોને નિયમિતપણે તપાસવું જરૂરી છે.

Comp સંકુચિત એર પાઇપલાઇન સિસ્ટમ ડ્રેઇન કરવાનું સારું કામ કરો.

The મશીનને અને ફ્લોરને સાફ રાખો, ખાસ કરીને તે સ્થાનોને સાફ કરો અને સાફ કરો જ્યાં તેલના ટીપાં, તેલયુક્ત સુતરાઉ બોલ અને પાણીના ટીપાં વારંવાર ઉત્પન્ન થાય છે, ખાસ કરીને મોટી પ્લેટ હેઠળ અને કેન્દ્રના ધ્રુવ પર, ફેબ્રિકની સપાટી પર પડતા તેલના ટીપાંને લિકિંગ અથવા સીપિંગ અટકાવવા માટે.