હું માનું છું કે ઘણી વણાટ ફેક્ટરીઓ વણાટની પ્રક્રિયામાં આવી સમસ્યાનો સામનો કરશે.જો વણાટ દરમિયાન કાપડની સપાટી પર તેલના ફોલ્લીઓ દેખાય તો મારે શું કરવું જોઈએ?

તો ચાલો પહેલા સમજીએ કે તેલના ફોલ્લીઓ શા માટે થાય છે અને વણાટ દરમિયાન ફેબ્રિકની સપાટી પર તેલના ફોલ્લીઓની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી.

★ તેલના ફોલ્લીઓના કારણો

જ્યારે સિરીંજનો ફિક્સિંગ બોલ્ટ મજબૂત ન હોય અથવા સિરીંજની સીલિંગ ગાસ્કેટને નુકસાન થાય, ત્યારે મોટી પ્લેટની નીચે ઓઇલ લીકેજ અથવા ઓઇલ સીપેજ થાય છે.

● મુખ્ય પ્લેટમાં ગિયર ઓઈલ ક્યાંક લીક થઈ રહ્યું છે.

● તરતા ઉડતા ફૂલો અને તેલની ઝાકળ એકસાથે ભેગા થાય છે અને વણાયેલા ફેબ્રિકમાં પડે છે.કાપડના રોલ દ્વારા સ્ક્વિઝ કર્યા પછી, તેલ કાપડમાં ઘૂસી જાય છે (જો તે રોલ કાપડ હોય, તો કપાસના તેલનો સમૂહ કાપડના રોલમાં ફેલાતો રહેશે. ફેબ્રિકના અન્ય સ્તરોમાં પ્રવેશ કરો).

●એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સંકુચિત હવામાં પાણી અથવા પાણી, તેલ અને રસ્ટનું મિશ્રણ ફેબ્રિક પર ટપકાય છે.

●કમ્પ્રેશન હોલ ઓપનરની એર પાઇપની બહારની દિવાલ પરના ઘનીકરણ પાણીના ટીપાને ફેબ્રિકમાં ટ્રાન્સમિટ કરો.

●કારણ કે જ્યારે કાપડ નીચે પડે ત્યારે કાપડનો રોલ જમીન પર અથડાશે, જમીન પરના તેલના ડાઘને કારણે કપડાની સપાટી પર તેલના ડાઘ પણ પડશે.

★ઉકેલ

સાધન પર તેલ લિકેજ અને તેલ લિકેજ સ્થાનો નિયમિતપણે તપાસવું જરૂરી છે.

● કોમ્પ્રેસ્ડ એર પાઇપલાઇન સિસ્ટમને ડ્રેઇન કરવાનું સારું કામ કરો.

●મશીન અને ફ્લોરને સાફ રાખો, ખાસ કરીને જ્યાં તેલના ટીપાં, તેલયુક્ત કપાસના બોલ અને પાણીના ટીપાં વારંવાર ઉત્પન્ન થાય છે તે સ્થાનોને સાફ કરો અને સાફ કરો, ખાસ કરીને મોટી પ્લેટની નીચે અને કેન્દ્રના ધ્રુવ પર, તેલના ટીપાંને લીક થવાથી રોકવા માટે ફેબ્રિક સપાટી.