2+2 રિબ્ડ ડાયલ અને સોય સિલિન્ડરની સોય ગ્રુવ એકાંતરે ગોઠવવામાં આવે છે. જ્યારે સોય પ્લેટ અને સોય બેરલ ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક બે સોય પર એક સોય દોરવામાં આવે છે, જે સોય ડ્રોઇંગ પ્રકારના પાંસળીની પેશીની છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રો થવાની સંભાવના છે. સામાન્ય ગોઠવણ પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, જ્યારે આ પ્રકારની પાંસળીની રચનાને વણાટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે સિલિન્ડરના મુખ વચ્ચેનું અંતર શક્ય તેટલું નાનું હોવું જરૂરી છે. ડાયલ સોય અને સિલિન્ડરની સોય એકબીજા સાથે વણાયેલી હોય ત્યારે બનેલા સેટલમેન્ટ ચાપની લંબાઈ ઘટાડવાનો હેતુ છે.

કોઇલ સ્ટ્રક્ચરનો સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે. કારણ કે L નું કદ સીધું જ લૂપ્સનું વિતરણ નક્કી કરે છે, તેનું બીજું કાર્ય યાર્નના આ સેગમેન્ટના ટ્વિસ્ટના પ્રકાશનને કારણે ટોર્ક જનરેટ કરવાનું છે, જે લૂપ a ને ખેંચે છે. લૂપ b એકસાથે બંધ થાય છે અને એકબીજાને ઓવરલેપ કરીને એક અનન્ય ફેબ્રિક શૈલી બનાવે છે. છિદ્રની ઘટના માટે, એલનું કદ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કારણ કે સમાન રેખાની લંબાઈના કિસ્સામાં, L જેટલી લાંબી, લૂપ્સ a અને b દ્વારા કબજે કરેલ યાર્નની લંબાઈ ઓછી અને આંટીઓ જેટલી નાની બને છે; અને L જેટલો ટૂંકો હશે, તેટલી લાંબી યાર્નની લંબાઈ લૂપ્સ a અને b દ્વારા કબજે કરવામાં આવશે. કોઇલ પણ મોટી છે.

છિદ્રો અને ચોક્કસ ઉકેલોની રચના માટેના કારણો

1.છિદ્રો બનવાનું મૂળભૂત કારણ એ છે કે યાર્ન વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન તેની પોતાની બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ કરતાં વધુ બળ મેળવે છે.આ બળ યાર્ન ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જનરેટ થઈ શકે છે (યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ મોટું છે), તે ખૂબ મોટી બેન્ડિંગ ડેપ્થને કારણે થઈ શકે છે, અથવા તે સ્ટીલ શટલ અને ગૂંથણકામની સોય ખૂબ નજીક હોવાને કારણે થઈ શકે છે, તમે એડજસ્ટ કરી શકો છો. બેન્ડિંગ યાર્ન સ્ટીલ શટલની ઊંડાઈ અને સ્થિતિ ઉકેલાઈ જાય છે.

2. બીજી શક્યતા એ છે કે વિન્ડિંગમાં ખૂબ નાના તણાવ અથવા સોય પ્લેટની ખૂબ નાની બેન્ડિંગ ડેપ્થને કારણે લૂપ ખોલ્યા પછી સોયમાંથી જૂનો લૂપ સંપૂર્ણપણે પાછો ખેંચી શકાતો નથી.જ્યારે વણાટની સોય ફરીથી ઉપાડવામાં આવે છે, ત્યારે જૂનો લૂપ તૂટી જશે. આ રોલ ટેન્શન અથવા બેન્ડિંગ ડેપ્થને સમાયોજિત કરીને પણ ઉકેલી શકાય છે. બીજી શક્યતા એ છે કે ગૂંથણકામની સોય દ્વારા હૂક કરાયેલા યાર્નનો જથ્થો ખૂબ નાનો છે (એટલે ​​​​કે, કાપડ ખૂબ જાડું છે અને દોરાની લંબાઈ ખૂબ ટૂંકી છે), જેના પરિણામે લૂપની લંબાઈ ખૂબ નાની છે, તેના પરિઘ કરતાં નાની છે. સોય, અને લૂપ અનલૂપ અથવા અનવાઉન્ડ છે. જ્યારે સોય તૂટી જાય ત્યારે મુશ્કેલી થાય છે. યાર્નની માત્રામાં વધારો કરીને આનો ઉકેલ લાવી શકાય છે.

3. ત્રીજી શક્યતા એ છે કે જ્યારે યાર્ન ફીડિંગની માત્રા સામાન્ય હોય છે, ત્યારે ઊંચા સિલિન્ડરના મોંને કારણે L-સેગમેન્ટ યાર્ન ખૂબ લાંબુ હોય છે, અને લૂપ્સ a અને b ખૂબ નાના હોય છે, જેના કારણે તેને ખોલવામાં અને તોડવામાં મુશ્કેલી પડે છે. લૂપ, અને આખરે તે તૂટી જશે. આ સમયે, તેને ઘટાડવાની જરૂર છે. સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ડાયલની ઊંચાઈ અને સિલિન્ડરના મુખ વચ્ચેનું અંતર ઘટાડવામાં આવે છે.

જ્યારે પાંસળી વણાટ મશીન પોસ્ટ-પોઝિશન વણાટને અપનાવે છે, ત્યારે લૂપ ખૂબ નાનો હોય છે અને જ્યારે લૂપ પાછો ખેંચવામાં આવે છે ત્યારે તે ઘણીવાર તૂટી જાય છે. કારણ કે જ્યારે આ સ્થિતિમાં, ડાયલ સોય અને સિલિન્ડરની સોય એક જ સમયે પાછી ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે લૂપ છોડવામાં આવે ત્યારે લૂપની લંબાઈ જરૂરી લૂપ લંબાઈ કરતાં ઘણી મોટી હોય છે. જ્યારે અનલૂપિંગ પગલું દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે સોય સિલિન્ડર વણાટની સોય પ્રથમ લૂપમાંથી પડી જાય છે, અને પછી સોય પ્લેટ લૂપમાંથી પડી જાય છે. કોઇલ ટ્રાન્સફરને લીધે, અનકોઇલ કરતી વખતે કોઇલની મોટી લંબાઈ જરૂરી નથી. કાઉન્ટર-પોઝિશન વણાટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યારે લૂપ ખૂબ નાનો હોય છે, ત્યારે લૂપ ઘણીવાર તૂટી જાય છે જ્યારે તેને અનલૂપ કરવામાં આવે છે. કારણ કે જ્યારે સ્થિતિ સંરેખિત હોય ત્યારે ડાયલ સોય અને બેરલની સોય પર એક જ સમયે જૂનો લૂપ ઉતારવામાં આવે છે, જો કે અનવાઇન્ડિંગ પણ તે જ સમયે કરવામાં આવે છે, કારણ કે સોયનો પરિઘ (જ્યારે સોય બંધ હોય ત્યારે ) સોય પિન ભાગના પરિઘ કરતા મોટો છે, તેથી, અનકોઇલિંગ માટે જરૂરી કોઇલની લંબાઈ અનકોઇલિંગ કરતા વધુ લાંબી છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, જો સામાન્ય પોસ્ટ-પોઝિશન વણાટને અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, સિલિન્ડરની સોય ડાયલની સોય પહેલાં વળેલી હોય છે, તો ફેબ્રિકનો દેખાવ ઘણીવાર સિલિન્ડર લૂપ્સમાં ચુસ્ત અને સ્પષ્ટ હોય છે, જ્યારે લૂપ્સ ડાયલ છૂટક છે. ફેબ્રિકની બંને બાજુઓ પરના રેખાંશ પટ્ટાઓ મોટા અંતરે છે, ફેબ્રિકની પહોળાઈ વધુ પહોળી છે અને ફેબ્રિકમાં નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા છે. આ ઘટનાઓનું કારણ મુખ્યત્વે ડાયલ કેમ અને સોય સિલિન્ડર કેમની સંબંધિત સ્થિતિ છે. પોસ્ટ-ઇટિંગ ગૂંથણકામનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સોય સિલિન્ડરની સોય પ્રથમ બહાર આવશે, અને સોય સિલિન્ડરની સોયના વિસ્તરણથી છુટકારો મેળવ્યા પછી દૂર કરાયેલ લૂપ અત્યંત ઢીલું થઈ જશે. લૂપમાં ફક્ત બે નવા ફીડ યાર્ન છે, પરંતુ આ સમયે ડાયલ છે જેમ જેમ સોય ફક્ત અનલૂપિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશે છે, જૂનો લૂપ ડાયલ સોયની સોય દ્વારા ખેંચાય છે અને કડક બને છે. આ સમયે, સોય સિલિન્ડરનો જૂનો લૂપ હમણાં જ છૂટી ગયો છે અને ખૂબ જ ઢીલો થઈ ગયો છે. ડાયલ સોયના જૂના ટાંકા અને સોયના સિલિન્ડરના જૂના ટાંકા એક જ યાર્નથી બનેલા હોવાથી, છૂટક સોય સિલિન્ડરની સોયના જૂના ટાંકા યાર્નના અમુક ભાગને ચુસ્ત ડાયલ સોયના જૂના ટાંકાઓમાં સ્થાનાંતરિત કરશે. ડાયલ સોયની જૂની સોય. કોઇલ સરળતાથી આરામ કરે છે.

યાર્નના સ્થાનાંતરણને કારણે, છૂટક સોયની સિલિન્ડરની સોયના જૂના લૂપ્સ કે જે અનલૂપ કરવામાં આવ્યા છે તે ચુસ્ત બની જાય છે, અને મૂળ ટાઈટ ડાયલ સોયના જૂના લૂપ્સ ઢીલા થઈ જાય છે, જેથી અનલૂપિંગ સરળતાથી પૂર્ણ થાય છે. જ્યારે ડાયલ સોય અનલૂપ કરવામાં આવે છે અને સિલિન્ડરની સોય ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે લૂપ ટ્રાન્સફરને કારણે ચુસ્ત બનેલા જૂના લૂપ્સ હજુ પણ ચુસ્ત છે, અને ડાયલ સોયના જૂના લૂપ્સ જે લૂપ ટ્રાન્સફરને કારણે ઢીલા થઈ ગયા છે તે હજુ પણ ઢીલા છે. અનલૂપિંગ પૂર્ણ થયા પછી. જો લૂપ-ઓફ ક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી સિલિન્ડરની સોય અને ડાયલ સોયમાં અન્ય કોઈ ક્રિયાઓ ન હોય અને સીધી જ વણાટની આગલી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે, તો લૂપ-ઑફ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે તે સ્ટીચ ટ્રાન્સફર બદલી ન શકાય તેવું બની જાય છે, જેના પરિણામે પોસ્ટ-ઑફની રચના થાય છે. વણાટ પ્રક્રિયા. કાપડની પાછળની બાજુ ઢીલી છે અને આગળની બાજુ કડક છે, જેના કારણે પટ્ટાનું અંતર અને પહોળાઈ મોટી થઈ ગઈ છે.