સોય સિલિન્ડરના 2+2 પાંસળીવાળા ડાયલ અને સોય ગ્રુવને એકાંતરે ગોઠવવામાં આવે છે. જ્યારે સોય પ્લેટ અને સોય બેરલ ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે દર બે સોય પર એક સોય દોરવામાં આવે છે, જે સોય ડ્રોઇંગ પ્રકારના પાંસળી પેશીનો છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રો થવાની સંભાવના હોય છે. સામાન્ય ગોઠવણ પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, આ પ્રકારની પાંસળીની રચના વણાટ કરતી વખતે, સિલિન્ડરના મુખ વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે શક્ય તેટલું નાનું હોવું જરૂરી છે. હેતુ ડાયલ સોય અને સિલિન્ડર સોયને એકબીજા સાથે વણવામાં આવે ત્યારે બનેલા સેટલમેન્ટ આર્કની લંબાઈ ઘટાડવાનો છે.

કોઇલ સ્ટ્રક્ચરનો સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવ્યો છે. કારણ કે L નું કદ સીધા લૂપ્સનું વિતરણ નક્કી કરે છે, તેનું બીજું કાર્ય યાર્નના આ સેગમેન્ટના ટ્વિસ્ટના પ્રકાશનને કારણે ટોર્ક ઉત્પન્ન કરવાનું છે, જે લૂપ a અને લૂપ b ને એકસાથે ખેંચે છે, એકબીજાને બંધ કરે છે અને ઓવરલેપ કરે છે જેથી એક અનન્ય ફેબ્રિક શૈલી બને છે. છિદ્ર ઘટના માટે, L નું કદ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કારણ કે સમાન રેખા લંબાઈના કિસ્સામાં, L જેટલી લાંબી હશે, લૂપ્સ a અને b દ્વારા કબજે કરાયેલ યાર્નની લંબાઈ ઓછી હશે, અને લૂપ્સ જેટલા નાના બનશે; અને L જેટલો ટૂંકો હશે, લૂપ્સ a અને b દ્વારા કબજે કરાયેલ યાર્નની લંબાઈ તેટલી લાંબી હશે. કોઇલ પણ મોટી છે.

છિદ્રો બનવાના કારણો અને ચોક્કસ ઉકેલો

1. છિદ્રો બનવાનું મૂળભૂત કારણ એ છે કે વણાટ પ્રક્રિયા દરમિયાન યાર્નને એક એવું બળ મળે છે જે તેની પોતાની તૂટવાની શક્તિ કરતાં વધી જાય છે.આ બળ યાર્ન ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થઈ શકે છે (યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ મોટું છે), તે ખૂબ મોટી બેન્ડિંગ ઊંડાઈને કારણે થઈ શકે છે, અથવા તે સ્ટીલ શટલ અને ગૂંથણકામની સોય ખૂબ નજીક હોવાને કારણે થઈ શકે છે, તમે બેન્ડિંગ યાર્નને સમાયોજિત કરી શકો છો. સ્ટીલ શટલની ઊંડાઈ અને સ્થિતિ ઉકેલાઈ ગઈ છે.

2. બીજી શક્યતા એ છે કે લૂપ ખોલ્યા પછી સોયમાંથી જૂનો લૂપ સંપૂર્ણપણે પાછો ખેંચી શકાતો નથી કારણ કે વાઇન્ડિંગમાં ખૂબ ઓછો તણાવ હોય છે અથવા સોય પ્લેટની બેન્ડિંગ ઊંડાઈ ખૂબ ઓછી હોય છે.જ્યારે ગૂંથણકામની સોય ફરીથી ઉપાડવામાં આવશે, ત્યારે જૂનો લૂપ તૂટી જશે. રોલ ટેન્શન અથવા બેન્ડિંગ ડેપ્થને સમાયોજિત કરીને પણ આનો ઉકેલ લાવી શકાય છે. બીજી શક્યતા એ છે કે ગૂંથણકામની સોય દ્વારા જોડાયેલા યાર્નનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે (એટલે ​​\u200b\u200bકે કાપડ ખૂબ જાડું હોય છે અને થ્રેડની લંબાઈ ખૂબ ટૂંકી હોય છે), જેના પરિણામે લૂપની લંબાઈ ખૂબ નાની હોય છે, સોયના પરિઘ કરતા નાની હોય છે, અને લૂપ ખુલ્લું અથવા ઘા વગરનું હોય છે. જ્યારે સોય તૂટી જાય છે ત્યારે મુશ્કેલી થાય છે. ફીડ કરેલા યાર્નની માત્રા વધારીને આ ઉકેલી શકાય છે.

૩. ત્રીજી શક્યતા એ છે કે જ્યારે યાર્ન ફીડિંગનું પ્રમાણ સામાન્ય હોય છે, ત્યારે સિલિન્ડર મોં ઊંચા હોવાને કારણે L-સેગમેન્ટ યાર્ન ખૂબ લાંબુ હોય છે, અને લૂપ્સ a અને b ખૂબ નાના હોય છે, જેના કારણે લૂપ ખોલવાનું અને તોડવાનું મુશ્કેલ બને છે, અને આખરે તે તૂટી જશે. આ સમયે, તેને ઘટાડવાની જરૂર છે. સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ડાયલની ઊંચાઈ અને સિલિન્ડર મોં વચ્ચેનું અંતર ઘટાડવામાં આવે છે.

જ્યારે પાંસળી નીટીંગ મશીન પોસ્ટ-પોઝિશન નીટીંગ અપનાવે છે, ત્યારે લૂપ ખૂબ નાનો હોય છે અને લૂપ પાછો ખેંચવામાં આવે ત્યારે તે ઘણીવાર તૂટી જાય છે. કારણ કે જ્યારે આ સ્થિતિમાં, ડાયલ સોય અને સિલિન્ડર સોય એક જ સમયે પાછી ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે લૂપની લંબાઈ લૂપ છોડતી વખતે જરૂરી લૂપ લંબાઈ કરતા ઘણી મોટી હોય છે. જ્યારે અનલૂપિંગ સ્ટેપ બાય સ્ટેપ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યારે સોય સિલિન્ડર નીટીંગ સોય પહેલા લૂપમાંથી પડી જાય છે, અને પછી સોય પ્લેટ લૂપમાંથી પડી જાય છે. કોઇલ ટ્રાન્સફરને કારણે, અનકોઇલ કરતી વખતે મોટી કોઇલ લંબાઈની જરૂર હોતી નથી. કાઉન્ટર-પોઝિશન નીટીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યારે લૂપ ખૂબ નાનો હોય છે, ત્યારે લૂપ ઘણીવાર તૂટી જાય છે જ્યારે તે અનલૂપ કરવામાં આવે છે. કારણ કે જ્યારે પોઝિશન ગોઠવાયેલ હોય ત્યારે ડાયલ સોય અને બેરલની સોય પર એક જ સમયે જૂનો લૂપ દૂર કરવામાં આવે છે, જોકે અનવાઈન્ડિંગ પણ તે જ સમયે કરવામાં આવે છે, કારણ કે સોયનો પરિઘ (જ્યારે સોય બંધ હોય છે) સોય પિન ભાગના પરિઘ કરતા મોટો હોય છે, તેથી, અનકોઇલિંગ માટે જરૂરી કોઇલ લંબાઈ અનકોઇલ કરતી વખતે કરતાં લાંબી હોય છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, જો સામાન્ય પોસ્ટ-પોઝિશન નીટીંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે, એટલે કે, સિલિન્ડરની સોય ડાયલની સોય પહેલાં વળેલી હોય, તો સિલિન્ડર લૂપ્સમાં ફેબ્રિકનો દેખાવ ઘણીવાર ચુસ્ત અને સ્પષ્ટ હોય છે, જ્યારે ડાયલના લૂપ્સ છૂટા હોય છે. ફેબ્રિકની બંને બાજુઓ પર રેખાંશ પટ્ટાઓ મોટા અંતરે હોય છે, ફેબ્રિકની પહોળાઈ પહોળી હોય છે, અને ફેબ્રિકમાં સ્થિતિસ્થાપકતા ઓછી હોય છે. આ ઘટનાનું કારણ મુખ્યત્વે ડાયલ કેમ અને સોય સિલિન્ડર કેમની સંબંધિત સ્થિતિ છે. પોસ્ટ-ઈટીંગ નીટીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સોય સિલિન્ડરની સોય પહેલા છોડવામાં આવશે, અને સોય સિલિન્ડરની સોયના વિસ્તરણથી છુટકારો મેળવ્યા પછી દૂર કરેલો લૂપ અત્યંત ઢીલો થઈ જશે. લૂપમાં ફક્ત બે નવા ફીડ યાર્ન છે, પરંતુ આ સમયે ડાયલ છે જેમ જેમ સોય ફક્ત અનલૂપિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, તેમ તેમ જૂનો લૂપ ડાયલ સોયની સોય દ્વારા ખેંચાય છે અને કડક થઈ જાય છે. આ સમયે, સોય સિલિન્ડરનો જૂનો લૂપ હમણાં જ અનલૂપિંગ પૂર્ણ કર્યું છે અને ખૂબ જ ઢીલો થઈ જાય છે. ડાયલ સોયના જૂના ટાંકા અને સોય સિલિન્ડરના જૂના ટાંકા એક જ યાર્નથી બનેલા હોવાથી, છૂટક સોય સિલિન્ડર સોયના જૂના ટાંકા યાર્નના ભાગને ચુસ્ત ડાયલ સોયના જૂના ટાંકામાં સ્થાનાંતરિત કરશે જેથી ડાયલ સોયની જૂની સોયને મદદ મળે. કોઇલ સરળતાથી ખુલે છે.

યાર્નના ટ્રાન્સફરને કારણે, છૂટી ગયેલી સોય સિલિન્ડર સોયના જૂના લૂપ્સ જે અનલૂપ કરવામાં આવ્યા હતા તે કડક થઈ જાય છે, અને મૂળ ચુસ્ત ડાયલ સોયના જૂના લૂપ્સ છૂટા થઈ જાય છે, જેથી અનલૂપિંગ સરળતાથી પૂર્ણ થાય છે. જ્યારે ડાયલ સોય અનલૂપ કરવામાં આવે છે અને સિલિન્ડર સોય અનલૂપ કરવામાં આવે છે, ત્યારે લૂપ ટ્રાન્સફરને કારણે કડક થઈ ગયેલા જૂના લૂપ્સ હજુ પણ કડક રહે છે, અને ડાયલ સોયના જૂના લૂપ્સ જે લૂપ ટ્રાન્સફરને કારણે છૂટા પડી ગયા છે તે અનલૂપિંગ પૂર્ણ થયા પછી પણ ઢીલા રહે છે. જો સિલિન્ડર સોય અને ડાયલ સોયમાં લૂપ-ઓફ ક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી અન્ય કોઈ ક્રિયાઓ ન હોય અને સીધા જ આગામી ગૂંથણકામ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે, તો લૂપ-ઓફ પ્રક્રિયા દરમિયાન થતું ટાંકા ટ્રાન્સફર બદલી ન શકાય તેવું બની જાય છે, જેના પરિણામે વણાટ પછીની પ્રક્રિયાની રચના થાય છે. કાપડની પાછળની બાજુ ઢીલી હોય છે અને આગળની બાજુ કડક હોય છે, જેના કારણે પટ્ટાનું અંતર અને પહોળાઈ મોટી થઈ જાય છે.