2+2 પાંસળીવાળી ડાયલ અને સોય સિલિન્ડરની સોય ગ્રુવ વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવાય છે. જ્યારે સોય પ્લેટ અને સોય બેરલ ગોઠવાય છે, ત્યારે એક સોય દર બે સોય દોરવામાં આવે છે, જે સોય ડ્રોઇંગ પ્રકારનાં પાંસળી પેશીથી સંબંધિત છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન છિદ્રો થાય છે. સામાન્ય ગોઠવણ પદ્ધતિઓ ઉપરાંત, જ્યારે આ પ્રકારની પાંસળીની રચના વણાટતી હોય ત્યારે, સિલિન્ડર મોં વચ્ચેનું અંતર સામાન્ય રીતે શક્ય તેટલું નાનું હોવું જરૂરી છે. જ્યારે ડાયલ સોય અને સિલિન્ડરની સોય ગૂંથેલી હોય ત્યારે રચાયેલી પતાવટ ચાપની લંબાઈ ઘટાડવાનો હેતુ છે.

કોઇલ સ્ટ્રક્ચરનું યોજનાકીય આકૃતિ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવ્યું છે. કારણ કે એલનું કદ સીધા લૂપ્સનું વિતરણ નક્કી કરે છે, તેનું અન્ય કાર્ય યાર્નના આ સેગમેન્ટના વળાંકને પ્રકાશનને કારણે ટોર્ક ઉત્પન્ન કરવાનું છે, જે લૂપ એ અને લૂપ બીને એક સાથે ખેંચે છે, એક અનન્ય ફેબ્રિક શૈલીની રચના માટે એકબીજાને બંધ કરે છે અને ઓવરલેપ કરે છે. છિદ્રની ઘટના માટે, એલનું કદ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કારણ કે સમાન લાઇન લંબાઈના કિસ્સામાં, એલ જેટલો લાંબો, લૂપ્સ એ અને બી દ્વારા કબજે કરેલી યાર્નની લંબાઈ ઓછી, અને જેટલી ઓછી લૂપ્સ રચાય છે; અને એલ ટૂંકા, લૂપ્સ એ અને બી દ્વારા કબજે કરેલી યાર્નની લંબાઈ રચાય છે. કોઇલ પણ મોટી છે.

છિદ્રો અને વિશિષ્ટ ઉકેલોની રચનાના કારણો

1. છિદ્રોની રચના માટેનું મૂળભૂત કારણ એ છે કે યાર્ન એક બળ મેળવે છે જે વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન તેની પોતાની તોડવાની તાકાત કરતાં વધી જાય છે.આ બળ યાર્ન ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા કરી શકાય છે (યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ મોટું છે), તે ખૂબ મોટી બેન્ડિંગ depth ંડાઈને કારણે થઈ શકે છે, અથવા તે સ્ટીલ શટલ અને વણાટની સોય ખૂબ નજીક હોવાને કારણે થઈ શકે છે, તમે બેન્ડિંગ યાર્નને depth ંડાઈ અને સ્ટીલ શટલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરી શકો છો.

૨. અન્ય સંભાવના એ છે કે વિન્ડિંગમાં ખૂબ નાના તણાવ અથવા સોય પ્લેટની ખૂબ નાની બેન્ડિંગ depth ંડાણને કારણે લૂપ અનલૂપ થયા પછી જૂની લૂપને સોયમાંથી સંપૂર્ણપણે પાછો ખેંચી શકાતી નથી.જ્યારે વણાટની સોય ફરીથી ઉપાડવામાં આવે છે, ત્યારે જૂની લૂપ તૂટી જશે. આ રોલ ટેન્શન અથવા બેન્ડિંગ depth ંડાઈને સમાયોજિત કરીને પણ હલ કરી શકાય છે. બીજી સંભાવના એ છે કે વણાટની સોયથી હૂકવામાં આવેલા યાર્નની માત્રા ખૂબ ઓછી છે (એટલે ​​કે કાપડ ખૂબ જાડા હોય છે અને થ્રેડની લંબાઈ ખૂબ ટૂંકી હોય છે), જેના પરિણામે લૂપ લંબાઈ ખૂબ ઓછી હોય છે, સોયના પરિઘ કરતા નાના હોય છે, અને લૂપ અનલોપ અથવા અનડેન્ડ હોય છે. જ્યારે સોય તૂટી જાય છે ત્યારે મુશ્કેલી થાય છે. આ યાર્ન ફેડની માત્રામાં વધારો કરીને હલ કરી શકાય છે.

Third. ત્રીજી સંભાવના એ છે કે જ્યારે યાર્ન ખોરાકની માત્રા સામાન્ય હોય છે, ત્યારે એલ-સેગમેન્ટનું યાર્ન ઉચ્ચ સિલિન્ડર મોંને કારણે ખૂબ લાંબું હોય છે, અને લૂપ્સ એ અને બી ખૂબ નાના હોય છે, જે લૂપને ખોલી કા and વા અને તોડવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, અને આખરે તે તૂટી જશે. આ સમયે, તેને ઘટાડવાની જરૂર છે. ડાયલની height ંચાઇ અને સિલિન્ડર મોં વચ્ચેનું અંતર સમસ્યા હલ કરવા માટે ઘટાડવામાં આવે છે.

જ્યારે પાંસળી વણાટ મશીન પોસ્ટ-પોઝિશન વણાટને અપનાવે છે, ત્યારે લૂપ ખૂબ નાનો હોય છે અને જ્યારે લૂપ પાછો ખેંચાય છે ત્યારે તે ઘણીવાર તૂટી જાય છે. કારણ કે જ્યારે આ સ્થિતિમાં, ડાયલ સોય અને સિલિન્ડર સોય એક જ સમયે પાછો ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે લૂપ પ્રકાશિત થાય ત્યારે લૂપ લંબાઈની લંબાઈ કરતા ઘણી મોટી હોય છે. જ્યારે અનલોપિંગ પગલું દ્વારા પગલું ભરવામાં આવે છે, ત્યારે સોય સિલિન્ડર વણાટની સોય પહેલા લૂપ પરથી નીચે આવે છે, અને પછી સોય પ્લેટ લૂપથી નીચે પડે છે. કોઇલ સ્થાનાંતરણને કારણે, જ્યારે અનકોઇલિંગ કરતી વખતે મોટી કોઇલની લંબાઈ આવશ્યક નથી. કાઉન્ટર-પોઝિશન વણાટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યારે લૂપ ખૂબ નાનો હોય, ત્યારે લૂપ ઘણીવાર તૂટી જાય છે જ્યારે તે અનલોપ કરવામાં આવે છે. કારણ કે જ્યારે સ્થિતિ ગોઠવાયેલ હોય ત્યારે ડાયલ સોય અને બેરલની સોય પર એક જ સમયે જૂની લૂપ ઉપડવામાં આવે છે, જોકે તે જ સમયે અનિશ્ચિત પણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે સોયનો પરિઘ (જ્યારે સોય બંધ હોય ત્યારે) સોય પિનના ભાગના પરિઘ કરતા વધુ મોટો હોય છે, તેથી બિનસલાહભર્યા કરતાં વધુ લાંબી હોય છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, જો સામાન્ય પોસ્ટ-પોઝિશન વણાટ અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, સિલિન્ડરની સોય ડાયલની સોય પહેલાં વળેલી હોય છે, તો ફેબ્રિકનો દેખાવ ઘણીવાર સિલિન્ડર લૂપ્સમાં ચુસ્ત અને સ્પષ્ટ હોય છે, જ્યારે ડાયલની લૂપ્સ છૂટક હોય છે. ફેબ્રિકની બંને બાજુની રેખાંશ પટ્ટાઓ વિશાળ અંતરે છે, ફેબ્રિકની પહોળાઈ વ્યાપક છે, અને ફેબ્રિકમાં નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા છે. આ ઘટનાનું કારણ મુખ્યત્વે ડાયલ કેમ અને સોય સિલિન્ડર ક am મની સંબંધિત સ્થિતિને કારણે છે. ખાનારા વણાટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સોય સિલિન્ડરની સોય પ્રથમ પ્રકાશિત કરવામાં આવશે, અને સોય સિલિન્ડરની સોયના વિસ્તરણથી છુટકારો મેળવ્યા પછી કા removed ી નાખેલી લૂપ અત્યંત loose ીલી થઈ જશે. લૂપમાં ફક્ત બે નવા ખવડાવવામાં આવેલા યાર્ન છે, પરંતુ આ સમયે ડાયલ એ છે કે સોય ફક્ત અનલોપિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, જૂની લૂપ ડાયલની સોયની સોય દ્વારા ખેંચાય છે અને ચુસ્ત બને છે. આ સમયે, સોય સિલિન્ડરની જૂની લૂપ હમણાં જ અનલોપિંગ સમાપ્ત થઈ ગઈ છે અને ખૂબ છૂટક થઈ ગઈ છે. કારણ કે ડાયલ સોયના જૂના ટાંકાઓ અને સોય સિલિન્ડરના જૂના ટાંકાઓ સમાન યાર્ન દ્વારા રચાય છે, તેથી છૂટક સોય સિલિન્ડર સોયના જૂના ટાંકાઓ ડાયલ સોયની જૂની સોયને મદદ કરવા માટે ચુસ્ત ડાયલની જૂની ટાંકામાં યાર્નનો એક ભાગ સ્થાનાંતરિત કરશે. કોઇલ સરળતાથી અનઇન્ડ કરે છે.

યાર્નના સ્થાનાંતરણને કારણે, loose ીલી સોય સિલિન્ડર સોયની જૂની લૂપ્સ જે અનલોપ કરવામાં આવી છે તે ચુસ્ત બની જાય છે, અને મૂળ ચુસ્ત ડાયલની સોયની જૂની લૂપ્સ છૂટક થઈ જાય છે, જેથી અનલોપિંગ સરળતાથી પૂર્ણ થાય. જ્યારે ડાયલ સોય અનલોપ થયેલ હોય અને સિલિન્ડરની સોય અનલૂપ થઈ ગઈ હોય, ત્યારે લૂપ ટ્રાન્સફરને કારણે ચુસ્ત બની ગયેલી જૂની લૂપ્સ હજી પણ ચુસ્ત છે, અને લૂપ ટ્રાન્સફરને કારણે ડાયલ સોયની જૂની લૂપ્સ અનલોપિંગ પૂર્ણ થયા પછી પણ સુસ્ત છે. જો સિલિન્ડર સોય અને ડાયલ સોયની લૂપ- action ફ ક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી અને સીધા આગામી વણાટ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ્યા પછી કોઈ અન્ય ક્રિયાઓ નથી, તો લૂપ- process ફ પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી ટાંકો સ્થાનાંતરણ ઉલટાવી શકાય તેવું બને છે, જે પરિણામ પછીની પ્રક્રિયાની રચનામાં પરિણમે છે. કાપડની પાછળની બાજુ loose ીલી છે અને આગળની બાજુ ચુસ્ત છે, તેથી જ પટ્ટા અંતર અને પહોળાઈ મોટી થઈ ગઈ છે.