પરિપત્ર વણાટ મશીનોચોકસાઇ મશીનો છે, અને દરેક સિસ્ટમનો સહકાર નિર્ણાયક છે.દરેક સિસ્ટમની ખામીઓ મશીનની કામગીરીની ઉપલી મર્યાદા બની જશે.તો શા માટે મોટે ભાગે સરળગોળાકાર વણાટ મશીનોઉત્પાદન, બજારમાં થોડી બ્રાન્ડ્સ છે જે સારી રીતે કરી શકે છે.

ઘણા ગ્રાહકો ખરીદી કરતી વખતે ગેરસમજ કરે છેગોળાકાર વણાટ મશીનો.તેઓ માત્ર દૃશ્યમાન બ્રાન્ડ રૂપરેખાંકનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જેમ કેયાર્ન સંગ્રહ ફીડરઅનેવણાટ સોય, અને ઘણીવાર મશીનના જ ભાગોને અવગણો કે જેને સૌથી વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય છે.

તેથી આજે આપણે સપોર્ટ મિકેનિઝમ, ગૂંથણકામ સિસ્ટમ, ક્લિનિંગ સિસ્ટમ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ,લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમ, પુલિંગ મિકેનિઝમ અને અન્ય પાસાઓ વિગતવાર સમજાવવા માટે કે સંતુલિત અને સ્થિર મશીન શું છે.

સપોર્ટ મિકેનિઝમ એ ફ્રેમનો ભાગ પણ છે.કેટલાક મશીન કાસ્ટિંગ છિદ્રોથી ભરેલા હોય છે અને ટેક્સચરમાં છૂટક હોય છે.મશીન સપોર્ટ માટે આ પ્રકારની કાસ્ટિંગની સ્થિરતા વધુ ખરાબ હશે.જ્યારે મશીન ઊંચી ઝડપે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે કાપડની અંતિમ સપાટીની અસરમાં સહેજ સ્પંદનો પ્રસારિત થશે.

ઘટકોના શેષ તણાવ કે જે વાસ્તવિક પરીક્ષણમાંથી પસાર થયા નથી તે બહાર પાડવામાં આવ્યા નથી.ઇન્સ્ટોલેશનની ક્ષણે કોઈ સમસ્યા નથી.જો કે, સમયના સમયગાળા પછી, ઘટકો વિકૃત અથવા સહેજ સંકોચાઈ જશે.વિરૂપતાનો આ જથ્થો ઘણીવાર નરી આંખે અદ્રશ્ય હોય છે, પરંતુ તે ચોકસાઇ મશીનરી માટે પહેલેથી જ નોંધપાત્ર છે.ઘોર.

જો આ જ સમસ્યા મોટી પ્લેટ અથવા ટોપ પ્લેટ ગિયર પર થાય છે, તો તેના કારણે ગિયર મેશિંગ ક્લિયરન્સ બદલાશે.

આસિલિન્ડરગરીબ સામગ્રી સાથે દ્વારા પહેરવામાં આવશેવણાટ સોયસમય માટે દોડ્યા પછી.પહેરવામાં આવતા ધાતુના પાવડરને સોયના તેલમાં ભેળવવામાં આવે છે અને તેલની સોય બનાવવા માટે વણાટની સોય દ્વારા યાર્નમાં લાવવામાં આવે છે.પહેરવામાં અંદરનીસિલિન્ડર, ગૂંથણકામની સોયની સ્થિતિ બદલાય છે, આમ અસંગત કદના લૂપ્સ બનાવે છે જેના પરિણામે વણઉકેલાયેલી ઊભી સ્ટ્રીપ્સ બને છે.

આલ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમતે પછીના સેવા જીવન સાથે સીધો સંબંધિત છેસિંકર્સ અને વણાટની સોય, અને તેનો અર્થ રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન અને ઉપયોગની કિંમત પણ થાય છે.

આલ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમસિંકરની ખાતરી કરવી જોઈએ કે સિંકરના ખભા, હીલ્સ અને શરીર સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકેટેડ છે.તેલ નોઝલની સ્થિતિ ખૂબ જટિલ છે.ની લ્યુબ્રિકેશનની દ્રષ્ટિએવણાટ સોય, દરેક વ્યક્તિ જેની ચિંતા કરે છે તે છે સોયના કુંદાની અંદરનું લુબ્રિકેશન.જે સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે તે સોય હૂક અને સોય લેચની સ્થિતિ છે.

સફાઈ પ્રણાલી સફાઈનો સમય વધારી શકે છે, મશીનની જાળવણી કાર્ય ઘટાડી શકે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમ વિશે, હું તેના વિશે વિગતોમાં જઈશ નહીંયાર્ન સંગ્રહ ફીડરકે દરેક વ્યક્તિ ધ્યાન આપશે.જેની અવગણના કરવી સરળ છે તે ક્રીલ છે.જાડું ચોરસ સ્ટીલ અને નક્કર કૌંસ સમગ્ર યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે.

ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમના સંદર્ભમાં, હું માનું છું કે તમે મોટર્સ અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર માટે સ્થિર અને વિશ્વસનીય બ્રાન્ડ્સ પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપશો.ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટના સંદર્ભમાં, સિંક્રનસ બેલ્ટ વધુ સ્થિર ટ્રાન્સમિશન રેશિયો ધરાવે છે.બેરિંગ્સ અદ્રશ્ય સ્થળોએ સ્થાપિત થયેલ છે અને વિવિધ સિસ્ટમોમાં હાજર છે.તેઓ ઘણીવાર ગ્રાહકો દ્વારા સૌથી વધુ અવગણવામાં આવે છે.ઉત્પાદકને કાળજીપૂર્વક પૂછવું શ્રેષ્ઠ છે કે તેઓ કઈ બ્રાન્ડની બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

વિભાગોની સંખ્યા ઉપરાંત, સમાન ગતિ અને કાપડ રોલિંગ રોલર ઓફ ધસિસ્ટમ ઉતારો, ખેંચવાની સિસ્ટમમાં શોક શોષણ ખૂબ મહત્વનું છે.સારી શોક શોષણ સિસ્ટમ કાપડ રોલિંગ મશીન ગિયરબોક્સની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે અને મોટી પ્લેટ ગિયરના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.

ઉપરોક્ત પાસાઓ મશીનની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તાના આધારને રજૂ કરે છે.ઘણા લોકો વિચારે છે કે ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનનું ઉત્પાદન ખૂબ જ સરળ છે, પરંતુ અમે હંમેશા ધાકમાં રહીએ છીએ અને અવિરતપણે શીખીએ છીએ.ઘણા લોકો એવું વિચારે છે કે સામાન્ય મશીનોમાં થોડી ટેકનિકલ સામગ્રી હોય છે, પરંતુ અમે માનીએ છીએ કે મોડલ જેટલા વધુ સામાન્ય છે, તેને સારી રીતે બનાવવું તેટલું અઘરું છે, અને કાપડની સપાટી જેટલી સરળ છે, તેને સંપૂર્ણ બનાવવાનું મુશ્કેલ છે.