ગોળાકાર વણાટ મશીનોચોકસાઇવાળા મશીનો છે, અને દરેક સિસ્ટમનો સહયોગ મહત્વપૂર્ણ છે. દરેક સિસ્ટમની ખામીઓ મશીનના પ્રદર્શનની ઉપલી મર્યાદા બનશે. તો શા માટે એવું લાગે છે કે સરળગોળાકાર વણાટ મશીનોઉત્પાદનમાં, બજારમાં બહુ ઓછી બ્રાન્ડ્સ છે જે સારી કામગીરી કરી શકે છે.

ખરીદી કરતી વખતે ઘણા ગ્રાહકો ગેરસમજ કરે છેગોળાકાર વણાટ મશીનો. તેઓ ફક્ત દૃશ્યમાન બ્રાન્ડ રૂપરેખાંકનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જેમ કેયાર્ન સ્ટોરેજ ફીડરઅનેગૂંથણકામની સોય, અને ઘણીવાર મશીનના તે ભાગોને અવગણે છે જેને સૌથી વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય છે.

તો આજે આપણે સપોર્ટ મિકેનિઝમ, ગૂંથણકામ સિસ્ટમ, સફાઈ સિસ્ટમ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ,લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમ, ખેંચવાની પદ્ધતિ અને અન્ય પાસાઓ વિગતવાર સમજાવવા માટે કે સંતુલિત અને સ્થિર મશીન શું છે.

સપોર્ટ મિકેનિઝમ પણ ફ્રેમનો ભાગ છે. કેટલાક મશીન કાસ્ટિંગ છિદ્રોથી ભરેલા હોય છે અને ટેક્સચરમાં ઢીલા હોય છે. મશીન સપોર્ટ પર આ પ્રકારના કાસ્ટિંગની સ્થિરતા ઘણી ખરાબ હશે. જ્યારે મશીન ઊંચી ઝડપે ચાલી રહ્યું હોય છે, ત્યારે નાના સ્પંદનો અંતિમ કાપડ સપાટી અસરમાં પ્રસારિત થશે.

જે ઘટકોનું વાસ્તવિક પરીક્ષણ થયું નથી તેમના અવશેષ તણાવને મુક્ત કરવામાં આવ્યો નથી. ઇન્સ્ટોલેશન સમયે કોઈ સમસ્યા નથી. જો કે, સમય પછી, ઘટકો વિકૃત અથવા સહેજ સંકોચાઈ જશે. આ વિકૃતિનું પ્રમાણ ઘણીવાર નરી આંખે અદ્રશ્ય હોય છે, પરંતુ તે ચોકસાઇ મશીનરી માટે પહેલાથી જ નોંધપાત્ર છે. ઘાતક.

જો મોટી પ્લેટ અથવા ટોપ પ્લેટ ગિયર પર પણ આ જ સમસ્યા થાય છે, તો તેના કારણે ગિયર મેશિંગ ક્લિયરન્સ બદલાઈ જશે.

આસિલિન્ડરનબળી સામગ્રી સાથે પહેરવામાં આવશેગૂંથણકામની સોયથોડા સમય માટે દોડ્યા પછી. ઘસાઈ ગયેલા ધાતુના પાવડરને સોયના તેલ સાથે ભેળવવામાં આવે છે અને ગૂંથણકામની સોય દ્વારા યાર્નમાં લાવવામાં આવે છે જેથી તેલની સોય ઉત્પન્ન થાય. ઘસાઈ ગયેલા ધાતુના અંદરના ભાગનેસિલિન્ડર, ગૂંથણકામની સોયની સ્થિતિ બદલાય છે, આમ અસંગત કદના લૂપ્સ બનાવે છે જેના પરિણામે વણઉકેલાયેલી ઊભી પટ્ટીઓ બને છે.

આલુબ્રિકેશન સિસ્ટમપછીના સેવા જીવન સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છેસિંકર્સ અને ગૂંથણકામની સોય, અને તેનો અર્થ રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન અને ઉપયોગની કિંમત પણ થાય છે.

આલુબ્રિકેશન સિસ્ટમસિંકરના માલિકે ખાતરી કરવી જોઈએ કે સિંકરના ખભા, હીલ્સ અને શરીર સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકેટેડ છે. ઓઇલ નોઝલની સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. લુબ્રિકેશનની દ્રષ્ટિએગૂંથણકામની સોય, દરેકને જેની ચિંતા છે તે છે સોયના બટની અંદરનું લુબ્રિકેશન. જે સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે તે છે સોયના હૂક અને સોયના લૅચની સ્થિતિ.

સફાઈ પ્રણાલી સફાઈનો સમય વધારી શકે છે, મશીન જાળવણી કાર્ય ઘટાડી શકે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમ વિશે, હું તેના વિશે વિગતોમાં જઈશ નહીંયાર્ન સ્ટોરેજ ફીડરજેના પર દરેક ધ્યાન આપશે. જે વસ્તુને અવગણવી સહેલી છે તે છે ક્રીલ. જાડું ચોરસ સ્ટીલ અને ઘન કૌંસ સમગ્ર યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે.

ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની વાત કરીએ તો, મને વિશ્વાસ છે કે તમે મોટર્સ અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર માટે સ્થિર અને વિશ્વસનીય બ્રાન્ડ્સ પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપશો. ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટની વાત કરીએ તો, સિંક્રનસ બેલ્ટમાં વધુ સ્થિર ટ્રાન્સમિશન રેશિયો હોય છે. બેરિંગ્સ અદ્રશ્ય સ્થળોએ સ્થાપિત થાય છે અને વિવિધ સિસ્ટમોમાં હાજર હોય છે. ગ્રાહકો દ્વારા તેમને ઘણીવાર સૌથી વધુ અવગણવામાં આવે છે. ઉત્પાદકને કાળજીપૂર્વક પૂછવું શ્રેષ્ઠ છે કે તેઓ કયા બ્રાન્ડના બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

વિભાગોની સંખ્યા ઉપરાંત, સમાન ગતિ અને કાપડ રોલિંગ રોલરસિસ્ટમ તોડી નાખો, પુલિંગ સિસ્ટમમાં શોક શોષણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સારી શોક શોષણ સિસ્ટમ કાપડ રોલિંગ મશીન ગિયરબોક્સની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે અને મોટી પ્લેટ ગિયરના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે.

ઉપરોક્ત પાસાઓ મશીનની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાનો આધાર દર્શાવે છે. ઘણા લોકો માને છે કે ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનનું ઉત્પાદન ખૂબ જ સરળ છે, પરંતુ આપણે હંમેશા આશ્ચર્યમાં રહીએ છીએ અને અનંતપણે શીખીએ છીએ. ઘણા લોકો માને છે કે સામાન્ય મશીનોમાં ઓછી તકનીકી સામગ્રી હોય છે, પરંતુ અમે માનીએ છીએ કે જેટલા સામાન્ય મોડેલો હોય છે, તેમને સારી રીતે બનાવવાનું તેટલું મુશ્કેલ હોય છે, અને કાપડની સપાટી જેટલી સરળ હોય છે, તેમને સંપૂર્ણ બનાવવાનું તેટલું મુશ્કેલ હોય છે.