રિબ મશીન પર 2+2 રિબ્સ વણાટ કરતી વખતે, આગળ અને પાછળના લૂપ્સ સમાન અસર ધરાવતા હોય તો કેવી રીતે ગોઠવવું?

આગળ અને પાછળના લૂપ્સની સમાન અસર સાથે ફેબ્રિકને ડીબગ કરવાની પદ્ધતિઓ

કાપડની બંને બાજુએ સમાન શૈલીઓવાળા કાપડને ડિબગ કરતી વખતે, આપણે ગૂંથણકામ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આનો હેતુ ડાયલ સોય અને સિલિન્ડર સોયની અનલૂપિંગ પ્રક્રિયાને એક જ સમયે પૂર્ણ કરવાનો છે જેથી લૂપ્સના ટ્રાન્સફરને કારણે આગળ અને પાછળના લૂપ્સ ટાળી શકાય. કડકતા અસંગત છે. તેમાં અને પોસ્ટ-કટીંગ વણાટ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે: તે આગળ અને પાછળના ફેબ્રિક પેટર્નની અસંગતતાની સમસ્યાને હલ કરે છે; સમાન થ્રેડ લંબાઈ હેઠળ, ગેટિંગ-કટીંગ દ્વારા ગૂંથેલા ફેબ્રિકમાં નાની પહોળાઈ અને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે; ગૂંથણકામ માટે લઘુત્તમ થ્રેડ લંબાઈ એ છે કે તે ડંખ પછી વણાયેલા નાના થ્રેડ કરતાં ઘણી લાંબી છે.

અન્ય જરૂરી 2+2 પાંસળીના ફેબ્રિકને ડીબગ કરતી વખતે ગોઠવણ પદ્ધતિ

ઉચ્ચ ગ્રામ ગુણવત્તા સાથે 2+2 પાંસળીઓ ગૂંથતી વખતે, જ્યારે બધી ગૂંથણકામની સ્થિતિઓ અને ભાગોની મેચિંગ સ્થિતિઓ સમાન હોય છે, ત્યારે થ્રેડ જેટલો લાંબો હોય છે, ગ્રામ ગુણવત્તા તેટલી ઊંચી હોય છે. પરંતુ આ ચર્ચામાં, ડાયલ કેમ સિલિન્ડર કેમ સાથે મેળ ખાય છે. સ્થિતિનો ફેરફાર ગૂંથણકામની સ્થિતિઓના આવશ્યક પરિવર્તનનો છે, તે હવે થ્રેડની લંબાઈ અને સમાન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ગ્રામની ગુણવત્તા વચ્ચેના સંબંધની તુલના માટે યોગ્ય નથી. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ એ પણ સાબિત કરે છે કે સમાન થ્રેડ લંબાઈની સ્થિતિમાં, બાજુ-બાજુ ગૂંથણકામ દ્વારા વણાયેલા ફેબ્રિકની પહોળાઈ નાની હોય છે અને ગ્રામ ગુણવત્તા ઘણી વધારે હોય છે. આ વણાટની સ્થિતિમાં ફેરફારનું પરિણામ છે. પાછળની સ્થિતિમાં ગૂંથણકામ કરતી વખતે, લઘુત્તમ થ્રેડ લંબાઈને સમાયોજિત કરવામાં આવે તો પણ, જ્યારે સામાન્ય થ્રેડ લંબાઈ પોઝિશન સ્થિતિમાં વણાયેલી હોય ત્યારે ગ્રામ ગુણવત્તા ફેબ્રિકની ગ્રામ ગુણવત્તા કરતા વધારે ન હોઈ શકે.

2+2 પાંસળીઓ અને સ્પાન્ડેક્સ વણાટ કરતી વખતે, મશીનની સ્પાન્ડેક્સ ફીડિંગ પદ્ધતિને સમાયોજિત અને સુધારવી જોઈએ. સામાન્ય પાંસળી અને સ્પાન્ડેક્સ પદ્ધતિ એ છે કે સ્પાન્ડેક્સ યાર્નને ડાયલ સોયની બહારની બાજુથી ડાયલ સોયમાં ગાઇડ વ્હીલ દ્વારા ફીડ કરવામાં આવે, અને ડાયલ કેમ અને સોય સિલિન્ડર કેમની સંબંધિત સ્થિતિને પાછળની બાજુએ ગોઠવવામાં આવે જેથી સોય સોય સિલિન્ડરને હૂક ન કરે. સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન. સ્થિતિને સંરેખિત કરતી વખતે આ પદ્ધતિ સ્પષ્ટપણે શક્ય નથી. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી સિરીંજની સોય સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન ખાઈ જશે. વિરુદ્ધ સ્થિતિમાં ગૂંથણ કરતી વખતે, જો તમે ડાયલની સોયમાં સ્પાન્ડેક્સ ઉમેરવા માંગતા હો, તો તમે બીજી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો, એટલે કે, સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન ડાયલની સોય ઉપરથી અને સિલિન્ડરની સોય પાછળથી ખવડાવવામાં આવે છે. આ રીતે, સોય સિલિન્ડરને સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન ખાતા અટકાવવાનું શક્ય છે. જો કે, સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન ઉમેરવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મશીન માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, ડાયલ સોયની પસંદગીમાં ખૂબ લાંબી જીભ લંબાઈવાળી ગૂંથણકામની સોયનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. લાંબી લેચ સોયની જીભ જ્યારે ખોલવામાં આવે છે ત્યારે વહેલા બંધ થઈ જાય છે. , કટ બનાવવા માટે સ્પાન્ડેક્સ યાર્નને ક્લેમ્પ કરવું સરળ છે, અને સ્પાન્ડેક્સ તૂટી જશે. બીજું, ડાયલના ત્રિકોણ વળાંકની ડિઝાઇન માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે, અને હેતુ વળાંક દ્વારા સોયના બંધ થવાના સમયને નિયંત્રિત કરવાનો છે.

પોસ્ટ-ઇટિંગ બીટ કાપડની સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે તે જરૂરી નથી. હાલમાં, બજારમાં ઉપલબ્ધ મોટાભાગની રિબ નીટિંગ મશીનોની ડાયલ સોય નાના-છેડાની સોયનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, નાના હૂક અને ટૂંકા લેચ નીટિંગ સોય, જેનો હેતુ અનલૂપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ ટ્રાન્સફરનું પ્રમાણ ઘટાડવાનો છે. કારણ કે સોય જેટલી નાની હોય છે, ડાયલ સોયનો જૂનો લૂપ સોય સાથે અનલૂપ કરવામાં આવે ત્યારે ઓછો કડક હોય છે, અને સોય સિલિન્ડર સોયના જૂના લૂપમાંથી ટ્રાન્સફર કરવાની જરૂર હોય તેવા યાર્નની માત્રા ઓછી હોય છે. જો કે, ટ્રાન્સફરની ઘટના હજુ પણ અનિવાર્ય છે. તે ફક્ત ટ્રાન્સફરની માત્રામાં ફેરફાર છે, અને કાપડની સમસ્યાનો ઉકેલ ફક્ત સ્થાનિક છે, મૂળભૂત ઉકેલ નથી.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે બીજી થોડી સંખ્યામાં મશીનોએ બીજી પદ્ધતિ અપનાવી છે. વિચાર એ છે કે: લૂપ ટ્રાન્સફર અનિવાર્ય હોવાથી, તેને થવા દો. અનલૂપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ ટ્રાન્સફરના પરિણામોને ઉલટાવી દેવા માટે લૂપ ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થયા પછી બીજી ગૂંથણકામની ક્રિયા ઉમેરવાનું બાકી છે. પદ્ધતિ એ છે: જ્યારે ડાયલ સોય અને સોય સિલિન્ડર સોય લૂપિંગ પૂર્ણ કરે છે અને આગામી ગૂંથણકામની ક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે ડાયલ સોયને શ્વસન સામાન્ય વ્યક્તિની ક્રિયા કરવા દો, અને તે જ સમયે સિલિન્ડર સોયને નીચે તરફ દબાવવા અને કડક કરવાની ક્રિયા કરવા દો, જેથી ડાયલ સોય અને સોય ડાયલ સોય અને સિલિન્ડર સોયની લૂપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ્સના ટ્રાન્સફરને કારણે થતા લૂપ્સના અન્યાયી વિતરણને દૂર કરવા માટે સિલિન્ડર સોય બીજી લૂપ ટ્રાન્સફર કરે છે.