પાંસળી મશીન પર 2+2 પાંસળી વણાટ કરતી વખતે, જો આગળ અને પાછળના લૂપ્સની સમાન અસર હોય તો કેવી રીતે ગોઠવવું?

આગળ અને પાછળના લૂપ્સની સમાન અસર સાથે ફેબ્રિકને ડિબગ કરવાની પદ્ધતિઓ

કાપડની બંને બાજુઓ પર સમાન શૈલીઓ સાથે કાપડને ડીબગ કરતી વખતે, આપણે વણાટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આનો હેતુ લૂપ્સના સ્થાનાંતરણને કારણે આગળ અને પાછળના લૂપ્સને ટાળવા માટે એક જ સમયે ડાયલ સોય અને સિલિન્ડરની સોયની અનલૂપિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવાનો છે.ચુસ્તતા અસંગત છે.તે અને પોસ્ટ-કટીંગ વણાટ વચ્ચેનો તફાવત છે: તે આગળ અને પાછળના ફેબ્રિક પેટર્નની અસંગતતાની સમસ્યાને હલ કરે છે;સમાન થ્રેડની લંબાઈ હેઠળ, ગેટિંગ-કટીંગ દ્વારા ગૂંથેલા ફેબ્રિકમાં નાની પહોળાઈ અને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે;વણાટ માટે લઘુત્તમ થ્રેડ લંબાઈ છે તે ડંખ પછી ગૂંથેલા સૌથી નાના દોરા કરતા ઘણી લાંબી છે.

અન્ય જરૂરી 2+2 રિબ ફેબ્રિકને ડીબગ કરતી વખતે ગોઠવણ પદ્ધતિ

ઉચ્ચ ગ્રામ ગુણવત્તા સાથે 2+2 પાંસળી વણાટ કરતી વખતે, જ્યારે વણાટની તમામ સ્થિતિઓ અને ભાગોની મેચિંગ સ્થિતિ સમાન હોય છે, દોરો જેટલો લાંબો હોય છે, તેટલી ગ્રામ ગુણવત્તા વધારે હોય છે.પરંતુ આ ચર્ચામાં, ડાયલ કેમ સિલિન્ડર કેમેરા સાથે મેળ ખાય છે.પોઝિશનમાં ફેરફાર એ ગૂંથણકામની પરિસ્થિતિઓના આવશ્યક ફેરફાર સાથે સંબંધિત છે, તે સમાન શરતો હેઠળ થ્રેડની લંબાઈ અને ગ્રામની ગુણવત્તા વચ્ચેના સંબંધની તુલના કરવા માટે હવે યોગ્ય નથી.વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ એ પણ સાબિત કરે છે કે સમાન થ્રેડની લંબાઈની સ્થિતિમાં, બાજુ-બાજુ વણાટ દ્વારા વણાયેલા ફેબ્રિકની પહોળાઈ ઓછી હોય છે અને ગ્રામ ગુણવત્તા ઘણી વધારે હોય છે.આ વણાટની સ્થિતિમાં ફેરફારનું પરિણામ છે.પાછળની સ્થિતિમાં વણાટ કરતી વખતે, લઘુત્તમ થ્રેડની લંબાઈને સમાયોજિત કરવામાં આવે તો પણ, જ્યારે સામાન્ય થ્રેડની લંબાઈ પોઝિશન પોઝિશનમાં વણાયેલી હોય ત્યારે ગ્રામની ગુણવત્તા ફેબ્રિકની ગ્રામ ગુણવત્તા કરતાં વધુ ન હોઈ શકે.

2+2 પાંસળી અને સ્પેન્ડેક્સ વણાટ કરતી વખતે, મશીનની સ્પાન્ડેક્સ ફીડિંગ પદ્ધતિને સમાયોજિત અને સંશોધિત કરવી જોઈએ.સામાન્ય પાંસળી અને સ્પાન્ડેક્સ પદ્ધતિ એ છે કે ડાયલ સોયની બહારની બાજુથી ડાયલ સોયમાં સ્પાન્ડેક્સ યાર્નને ગાઈડ વ્હીલ દ્વારા ફીડ કરવું અને સોયને અટકાવવા માટે ડાયલ કેમ અને સોય સિલિન્ડર કેમની પાછળની બાજુની સાપેક્ષ સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી. સોય સિલિન્ડરને હૂક કરવાથી.સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન.સ્થિતિને સંરેખિત કરતી વખતે આ પદ્ધતિ દેખીતી રીતે શક્ય નથી.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી સિરીંજની સોય સ્પાન્ડેક્સ યાર્નને ખાઈ જશે.વિરુદ્ધ સ્થિતિમાં વણાટ કરતી વખતે, જો તમે ડાયલની સોયમાં સ્પાન્ડેક્સ ઉમેરવા માંગતા હો, તો તમે બીજી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો, એટલે કે, ડાયલની સોય ઉપરથી અને સિલિન્ડરની સોયની પાછળ સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન ખવડાવવામાં આવે છે.આ રીતે, સોય સિલિન્ડરને સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન ખાવાથી અટકાવવાનું શક્ય છે.જો કે, સ્પાન્ડેક્સ યાર્ન ઉમેરવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મશીન માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.જરૂરિયાતો નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, ડાયલ સોયની પસંદગી ખૂબ લાંબી જીભની લંબાઈ સાથે વણાટની સોયનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી.લાંબી લૅચ સોયની જીભ વહેલા બંધ થઈ જાય છે જ્યારે તેને છૂટી કરવામાં આવે છે., કટ બનાવવા માટે સ્પાન્ડેક્સ યાર્નને ક્લેમ્બ કરવું સરળ છે, અને સ્પાન્ડેક્સ તૂટી જશે.બીજું, ડાયલના ત્રિકોણ વળાંકની ડિઝાઇન માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે, અને તેનો હેતુ વળાંક દ્વારા સોયના બંધ થવાના સમયને નિયંત્રિત કરવાનો છે.

ખાધા પછીની બીટ કપડાની સમસ્યાનું નિરાકરણ જરૂરી નથી.હાલમાં, બજારમાં મોટાભાગની પાંસળી વણાટ મશીનોની ડાયલ સોય નાના-અંતની સોયનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, નાના હૂક અને શોર્ટ લેચ વણાટની સોય, જેનો હેતુ અનલૂપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ ટ્રાન્સફરની માત્રા ઘટાડવાનો છે.કારણ કે સોય જેટલી નાની હોય છે, ડાયલ સોયનો જૂનો લૂપ ઓછો ચુસ્ત હોય છે જ્યારે તેને સોય પર લૂપ કરવામાં આવે છે, અને સોય સિલિન્ડરની સોયના જૂના લૂપમાંથી યાર્નનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે.જો કે, ટ્રાન્સફરની ઘટના હજુ પણ અનિવાર્ય છે.તે માત્ર ટ્રાન્સફરની માત્રામાં ફેરફાર છે, અને કાપડની સમસ્યાનો ઉકેલ માત્ર સ્થાનિક છે, મૂળભૂત ઉકેલ નથી.

બીજી નાની સંખ્યામાં મશીનોએ આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે બીજી પદ્ધતિ અપનાવી છે.વિચાર છે: લૂપ ટ્રાન્સફર અનિવાર્ય હોવાથી, તે થવા દો.અનલૂપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ ટ્રાન્સફરના પરિણામોને ઉલટાવી લેવા માટે લૂપ ટ્રાન્સફર સમાપ્ત થયા પછી બીજી વણાટ ક્રિયા ઉમેરવાનું બાકી છે.પદ્ધતિ છે: જ્યારે ડાયલ સોય અને સોય સિલિન્ડરની સોય લૂપિંગ પૂર્ણ કરે છે અને આગલી વણાટની ક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે ડાયલ સોયને સામાન્ય વ્યક્તિની શ્વસન ક્રિયા કરવા દો, અને તે જ સમયે સિલિન્ડરની સોયને નીચેની તરફ દબાવવાની અને કડક કરવાની ક્રિયા કરવા દો, જેથી ડાયલ સોય અને સોય સિલિન્ડર સોય ડાયલ સોય અને સિલિન્ડર સોયની લૂપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ્સના ટ્રાન્સફરને કારણે થતા લૂપ્સના અયોગ્ય વિતરણને દૂર કરવા માટે અન્ય લૂપ ટ્રાન્સફર કરે છે.