પાંસળી મશીન પર 2+2 પાંસળી વણાટતી વખતે, જો આગળ અને પાછળની લૂપ્સ સમાન અસર કરે તો કેવી રીતે ગોઠવવું?

ફ્રન્ટ અને બેક લૂપ્સની સમાન અસર સાથે ફેબ્રિકને ડિબગ કરવાની પદ્ધતિઓ

કાપડની બંને બાજુ સમાન શૈલીઓ સાથે કાપડને ડિબગીંગ કરતી વખતે, આપણે વણાટની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આનો હેતુ લૂપ્સના સ્થાનાંતરણને કારણે આગળના અને પાછળના લૂપ્સને ટાળવા માટે ડાયલ સોય અને સિલિન્ડરની સોયની અનલોપિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવાનો છે. કડકતા અસંગત છે. તે અને કાપી પછીની વણાટ વચ્ચેનો તફાવત છે: તે આગળ અને પાછળના ફેબ્રિક પેટર્નની અસંગતતાની સમસ્યાને હલ કરે છે; સમાન થ્રેડની લંબાઈ હેઠળ, ગેટિંગ-કટીંગ દ્વારા ગૂંથેલા ફેબ્રિકમાં નાની પહોળાઈ અને સારી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે; વણાટ માટે લઘુત્તમ થ્રેડ લંબાઈ તે નાના થ્રેડ કરતા ઘણી લાંબી છે જે ડંખ પછી વણાયેલા હોઈ શકે છે.

ગોઠવણ પદ્ધતિ જ્યારે અન્ય જરૂરી 2+2 પાંસળી ફેબ્રિકને ડિબગીંગ કરતી વખતે

ઉચ્ચ ગ્રામ ગુણવત્તાવાળા 2+2 પાંસળી વણાટતી વખતે, જ્યારે બધી વણાટની સ્થિતિ અને ભાગોની મેચિંગ સ્થિતિ સમાન હોય છે, થ્રેડ લાંબી હોય છે, ગ્રામની ગુણવત્તા વધારે હોય છે. પરંતુ આ ચર્ચામાં, ડાયલ કેમ સિલિન્ડર ક am મ સાથે મેળ ખાય છે. સ્થિતિમાં પરિવર્તન એ વણાટની સ્થિતિના આવશ્યક પરિવર્તન સાથે સંબંધિત છે, તે હવે સમાન પરિસ્થિતિઓમાં થ્રેડની લંબાઈ અને ગ્રામની ગુણવત્તા વચ્ચેના સંબંધની તુલના માટે યોગ્ય નથી. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ એ પણ સાબિત કરે છે કે સમાન થ્રેડ લંબાઈની સ્થિતિ હેઠળ, બાજુ-બાજુ વણાટ દ્વારા વણાયેલા ફેબ્રિકની પહોળાઈ ઓછી છે અને ગ્રામ ગુણવત્તા ઘણી વધારે છે. આ વણાટની સ્થિતિમાં પરિવર્તનનું પરિણામ છે. પાછળની સ્થિતિમાં વણાટતી વખતે, જો ન્યૂનતમ થ્રેડની લંબાઈ ગોઠવવામાં આવે તો પણ, જ્યારે સામાન્ય થ્રેડની લંબાઈ પોઝિશનમાં વણાયેલી હોય ત્યારે ગ્રામ ગુણવત્તા ફેબ્રિકની ગ્રામ ગુણવત્તા કરતા વધારે ન હોઈ શકે.

2+2 પાંસળી અને સ્પ and ન્ડેક્સ વણાટ કરતી વખતે, મશીનની સ્પ and ન્ડેક્સ ફીડિંગ પદ્ધતિને સમાયોજિત અને સંશોધિત કરવી જોઈએ. સામાન્ય પાંસળી અને સ્પ and ન્ડેક્સ પદ્ધતિ એ છે કે ગાઇડ વ્હીલ દ્વારા ડાયલ સોયની બાહ્ય બાજુથી ડાયલ સોયમાં સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્નને ખવડાવવું, અને સોય સિલિન્ડરને હૂક કરવાથી અટકાવવા માટે ડાયલ ક am મ અને સોય સિલિન્ડર ક am મની સંબંધિત સ્થિતિ અને સોય સિલિન્ડર ક am મની સંબંધિત સ્થિતિને પાછળના ભાગમાં સમાયોજિત કરવી. સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન. સ્થિતિને સંરેખિત કરતી વખતે આ પદ્ધતિ સ્પષ્ટપણે શક્ય નથી. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી સિરીંજની સોય સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન ખાશે. વિરુદ્ધ સ્થિતિમાં વણાટતી વખતે, જો તમે ડાયલની સોયમાં સ્પ and ન્ડેક્સ ઉમેરવા માંગતા હો, તો તમે બીજી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો, એટલે કે, સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન ડાયલની સોયની ઉપરથી અને સિલિન્ડરની સોયની પાછળથી ખવડાવવામાં આવે છે. આ રીતે, સોય સિલિન્ડરને સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન ખાવાથી અટકાવવું શક્ય છે. જો કે, સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન ઉમેરવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મશીન માટેની કેટલીક આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, ડાયલ સોયની પસંદગી ખૂબ લાંબી જીભની લંબાઈ સાથે વણાટની સોયનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી. લાંબી લ ch ચ સોયની માતૃભાષા જ્યારે તે અનલોપ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે પહેલાં બંધ હોય છે. , કટ રચવા માટે સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્નને ક્લેમ્પ કરવું સરળ છે, અને સ્પ and ન્ડેક્સ તૂટી જશે. બીજું, ડાયલની ત્રિકોણ વળાંકની રચના માટેની કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે, અને તેનો હેતુ વળાંક દ્વારા સોયના બંધ સમયને નિયંત્રિત કરવાનો છે.

ખાવાની બીટ કાપડની સમસ્યાને હલ કરતી નથી. હાલમાં, બજારમાં મોટાભાગની પાંસળી વણાટ મશીનોની ડાયલ સોય નાના-અંતિમ સોયનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, નાના હૂક અને ટૂંકી લ ch ચ વણાટની સોય, જેનો હેતુ અનલોપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ ટ્રાન્સફરની માત્રાને ઘટાડવાનો છે. કારણ કે સોય જેટલી ઓછી હોય છે, ડાયલ સોયનો જૂનો લૂપ ઓછો ચુસ્ત હોય છે જ્યારે તે સોયમાં અનલોપ કરવામાં આવે છે, અને સોય સિલિન્ડરની સોયના જૂના લૂપમાંથી સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર હોય તેવા યાર્નની માત્રા ઓછી છે. જો કે, સ્થાનાંતરણની ઘટના હજી પણ અનિવાર્ય છે. તે ફક્ત સ્થાનાંતરણની માત્રામાં પરિવર્તન છે, અને કાપડની સમસ્યાનું સમાધાન ફક્ત સ્થાનિક છે, મૂળભૂત સમાધાન નથી.

આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે બીજી નાની સંખ્યામાં મશીનોએ બીજી પદ્ધતિ અપનાવી છે. વિચાર છે: લૂપ ટ્રાન્સફર અનિવાર્ય હોવાથી, તે થવા દો. લૂપ ટ્રાન્સફર પછી અનલૂપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લૂપ ટ્રાન્સફરના પરિણામોને વિરુદ્ધ કરવા પછી જે કરવાનું છે તે બીજી વણાટ ક્રિયા ઉમેરવાનું છે. પદ્ધતિ છે: જ્યારે ડાયલ સોય અને સોય સિલિન્ડર સોય લૂપિંગ પૂર્ણ કરે છે અને આગલી વણાટ ક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે ડાયલ સોયને શ્વસન સામાન્ય માણસની ક્રિયા કરવા દો, અને તે જ સમયે સિલિન્ડર સોયને નીચેની પ્રેસિંગ અને સજ્જડ ક્રિયામાં દો, જેથી ડાયલ સોય અને સોયની સોયની લૂપ ટ્રાન્સફર દ્વારા અનફાયર પ્રક્રિયાને દૂર કરવા માટે બીજી લૂપ ટ્રાન્સફર કરે છે. ડાયલ સોય અને સિલિન્ડર સોય.