સ્પ and ન્ડેક્સ ગૂંથેલા કાપડના ઉત્પાદનમાં દેખાવા માટે સરળ ખામીને કેવી રીતે હલ કરવી?

મોટા પરિપત્ર વણાટવાળા મશીનો પર સ્પ and ન્ડેક્સ કાપડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, તે ફ્લાઇંગ સ્પ and ન્ડેક્સ, સ્પ and ન્ડેક્સ અને તૂટેલા સ્પ and ન્ડેક્સ જેવા ઘટનાથી ભરેલું છે. આ સમસ્યાઓના કારણો નીચે વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને ઉકેલો સમજાવાય છે.

1 ફ્લાઇંગ સ્પ and ન્ડેક્સ

ફ્લાઇંગ સ્પ and ન્ડેક્સ (સામાન્ય રીતે ફ્લાઇંગ રેશમ તરીકે ઓળખાય છે) તે ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન યાર્ન ફીડરમાંથી સ્પ and ન્ડેક્સ ફિલામેન્ટ્સ ચાલે છે, જેના કારણે સ્પ and ન્ડેક્સ ફિલામેન્ટ્સ સામાન્ય રીતે વણાટની સોયમાં ખવડાવવામાં નિષ્ફળ જાય છે. ફ્લાઇંગ સ્પ and ન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે યાર્ન ફીડર ખૂબ દૂર અથવા વણાટની સોયની નજીક હોવાને કારણે થાય છે, તેથી યાર્ન ફીડરની સ્થિતિને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, જ્યારે ફ્લાઇંગ સ્પ and ન્ડેક્સ થાય છે, ત્યારે ડ્રોઇંગ અને વિન્ડિંગ ટેન્શન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.

2 ટર્ન સ્પ and ન્ડેક્સ

સ્પ and ન્ડેક્સ (સામાન્ય રીતે ટર્નિંગ રેશમ તરીકે ઓળખાય છે) નો અર્થ એ છે કે વણાટની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન ફેબ્રિકમાં વણાયેલું નથી, પરંતુ ફેબ્રિકમાંથી બહાર નીકળી ગયું છે, જેનાથી ફેબ્રિકની સપાટી પર અસમાનતા થાય છે. કારણો અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે:

એ. ખૂબ નાના સ્પ and ન્ડેક્સ તણાવ સરળતાથી ફેરવવાની ઘટના તરફ દોરી શકે છે. તેથી, સામાન્ય રીતે સ્પ and ન્ડેક્સ તણાવ વધારવા માટે જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે 18 ટેક્સ (32 એસ) અથવા 14.5 ટેક્સ (40 એસ) ની યાર્ન ઘનતા સાથે સ્પ and ન્ડેક્સ ફેબ્રિક વણાટતી વખતે, સ્પ and ન્ડેક્સ ટેન્શનને 12 ~ 15 જી પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. જો યાર્ન ટર્નિંગની ઘટના આવી છે, તો તમે ફેબ્રિકની વિપરીત બાજુ પર સ્પ and ન્ડેક્સને સ્વાઇપ કરવા માટે સોય વિના વણાટની સોયનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેથી કાપડની સપાટી સરળ થઈ શકે.

બી. સિંકર રિંગ અથવા ડાયલની અયોગ્ય સ્થિતિ પણ વાયર ટર્નિંગનું કારણ બની શકે છે. તેથી, મશીનને સમાયોજિત કરતી વખતે વણાટની સોય અને સિંકર, સિલિન્ડરની સોય અને ડાયલ સોય વચ્ચેના સ્થાયી સંબંધો પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.

સી. ખૂબ high ંચા યાર્ન ટ્વિસ્ટ વણાટ દરમિયાન સ્પ and ન્ડેક્સ અને યાર્ન વચ્ચેના ઘર્ષણમાં વધારો કરશે, પરિણામે ફેરવશે. આ યાર્ન વળાંક (જેમ કે સ્કોરિંગ, વગેરે) સુધારીને હલ કરી શકાય છે.

3 તૂટેલા સ્પ and ન્ડેક્સ અથવા ચુસ્ત સ્પ and ન્ડેક્સ

નામ સૂચવે છે તેમ, તૂટેલા સ્પ and ન્ડેક્સ એ સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્નનો વિરામ છે; ચુસ્ત સ્પ and ન્ડેક્સ ફેબ્રિકમાં સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્નના તણાવનો સંદર્ભ આપે છે, જેનાથી ફેબ્રિકની સપાટી પર કરચલીઓ થાય છે. આ બંને ઘટનાના કારણો સમાન છે, પરંતુ ડિગ્રી અલગ છે. કારણો અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે:

એ. વણાટની સોય અથવા સિંકર્સ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, અને વણાટ દરમિયાન સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન ખંજવાળી અથવા તૂટી જાય છે, જે વણાટની સોય અને સિંકર્સને બદલીને હલ કરી શકાય છે;

બી. યાર્ન ફીડરની સ્થિતિ ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ દૂર છે, જે સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્નને પહેલા ઉડાન કરે છે અને પછી આંશિક વણાટ દરમિયાન તૂટી જાય છે, અને યાર્ન ફીડરની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે;

સી. યાર્ન તણાવ ખૂબ મોટો છે અથવા સ્પ and ન્ડેક્સ પસાર થવાની સ્થિતિ સરળ નથી, પરિણામે તૂટેલી સ્પ and ન્ડેક્સ અથવા ચુસ્ત સ્પ and ન્ડેક્સ. આ સમયે, આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા અને સ્પ and ન્ડેક્સ લેમ્પની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા માટે યાર્ન તણાવને સમાયોજિત કરો;

ડી. ફ્લાઇંગ ફૂલો યાર્ન ફીડર અવરોધિત કરે છે અથવા સ્પ and ન્ડેક્સ વ્હીલ લવચીક રીતે ફેરવતું નથી. આ સમયે, મશીનને સમયસર સાફ કરો.

4 સ્પ and ન્ડેક્સ ખાય છે

સ્પ and ન્ડેક્સ ખાવાનો અર્થ એ છે કે સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન અને સુતરાઉ યાર્નને તે જ સમયે યાર્ન ફીડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તેના બદલે યાર્ન ઉમેરવાની સાચી રીતે સોયના હૂકમાં પ્રવેશવાને બદલે, જે કાપડની સપાટી પર સ્પ and ન્ડેક્સ યાર્ન અને યાર્નના ખેંચાણની સ્થિતિનું કારણ બને છે.

સ્પ and ન્ડેક્સ ખાવાની ઘટનાને ટાળવા માટે, યાર્ન અને સ્પ and ન્ડેક્સ વણાટની સ્થિતિ ખૂબ નજીક ન હોવી જોઈએ, અને મશીન ફ્લાય સાફ કરવી જોઈએ. આ ઉપરાંત, જો યાર્ન તણાવ ખૂબ વધારે છે અને સ્પ and ન્ડેક્સ તણાવ ખૂબ નાનો છે, તો સ્પ and ન્ડેક્સ ખાવાની સમસ્યા થાય છે. મિકેનિકને તણાવને સમાયોજિત કરવાની અને સ્પ and ન્ડેક્સ પોતે ઓર્ડર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવાની જરૂર છે.