ખામીયુક્ત વિશ્લેષણસિંગલ જર્સી પરિપત્ર મશીન
કાપડની સપાટીમાં છિદ્રોની ઘટના અને સમાધાન
1) ફેબ્રિકની થ્રેડ લંબાઈ ખૂબ લાંબી હોય છે (પરિણામે વધુ પડતા યાર્ન તણાવ આવે છે) અથવા થ્રેડની લંબાઈ ખૂબ ટૂંકી હોય છે (જ્યારે અનહૂક કરતી વખતે ખૂબ પ્રતિકાર કરે છે). તમે મજબૂત યાર્નનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અથવા ફેબ્રિકની જાડાઈ બદલી શકો છો.
2) યાર્નની તાકાત ખૂબ નબળી છે, અથવા યાર્ન ગણતરીનો પ્રકાર ખોટો છે. ખૂબ સરસ યાર્ન ગણતરી અથવા ભીના યાર્ન સાથે પુનર્જીવિત કપાસમાં નબળી શક્તિ હશે. મજબૂત યાર્ન સાથે બદલો. યાર્ન ગણતરીને વાજબી જાડાઈમાં બદલો. 3) યાર્ન ફીડિંગ એંગલ ફક્ત વણાટની સોયની કાતર ધારને સ્પર્શે છે. યાર્ન ફીડિંગ નોઝલને સમાયોજિત કરો અને યાર્ન ફીડિંગ એંગલ બદલો.
4) વચ્ચે ગોઠવણીસિંકર અને કેમઆદર્શ નથી, અને ડાયલ સીએએમની એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ પોઝિશન્સ ગેરવાજબી છે. વધુ યોગ્ય સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.
5) યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ વધારે છે, અથવા યાર્ન તણાવ અસ્થિર છે. યાર્નને ફીડિંગ તણાવને આરામ કરો, તપાસો કે યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમમાં કોઈ સમસ્યા છે કે નહીં, અને યાર્ન વિન્ડિંગ વારાની સંખ્યા ખૂબ ઓછી છે કે કેમ.
6) તણાવટેકડાઉનખૂબ વધારે છે. ટેકડાઉનના તણાવને સમાયોજિત કરો.
7) સિલિન્ડર બર્સ. સિલિન્ડરનું નિરીક્ષણ કરો.
8) સિંકર પૂરતા સરળ નથી, અથવા પહેરવામાં આવે છે અને માવજત થઈ શકે છે. વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા સિંકરથી બદલો.
)) વણાટની સોયની ગુણવત્તા નબળી છે અથવા લ ch ચ અગમ્ય છે અને વણાટની સોય વિકૃત છે. વણાટની સોય બદલો.
10) સોય વણાટની ક am મમાં સમસ્યા છે. કેટલાક લોકો કાપડની રચનાને સ્પષ્ટ કરવા માટે સંકુચિત બિંદુને વિશાળ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરશે. વધુ વાજબી વળાંકવાળા ક ams મ્સનો ઉપયોગ કરો.
ગુમ થયેલ સોયની પે generation ી અને સારવાર:
1)યાર્ન ફીડરવણાટની સોયથી ખૂબ દૂર છે. યાર્ન ફીડર ફરીથી ગોઠવો જેથી વણાટની સોય દ્વારા યાર્ન વધુ સારી રીતે હૂક કરી શકાય.
2) યાર્ન શુષ્કતા અસમાન છે, અથવા યાર્ન નેટવર્ક સારું નથી. યાર્ન બદલો
3) કાપડની સપાટીનું તણાવ પૂરતો નથી. વાજબી સ્થિતિમાં કાપડની તણાવ લાવવા માટે રોલિંગ ગતિને ઝડપી બનાવો.
)) યાર્ન ફીડિંગ તણાવ ખૂબ નાનો અથવા અસ્થિર છે. યાર્નને ખોરાક આપતા તણાવને સજ્જડ કરો અથવા યાર્ન ખોરાકની પરિસ્થિતિને તપાસો.
)) ડાયલ ક am મની અંદર અને બહારનો માર્કિંગ ડેટા ખોટો છે, જે તેને વર્તુળમાંથી બહાર ન આવવાનું કારણ બની શકે છે. મીટર ફરીથી છાપો.
)) સિલિન્ડર ક am મ એટલું high ંચું નથી, જેના કારણે સોય લૂપમાંથી બહાર ન આવે. સોયની height ંચાઇ ખૂબ વધારે છે.
)) સિંકર ઉત્પન્ન થાય છે અથવા વણાટની સોયની ચળવળનો માર્ગ અસ્થિર છે. કેમ ટ્રેક પ્રમાણભૂત છે કે નહીં તે તપાસો, તે પહેરવામાં આવે છે, અને કેમ અને સિલિન્ડર વચ્ચેનું અંતર શોધી કા .ો.
8) વણાટની સોયની લ ch ચ લવચીક નથી. શોધો અને બદલો.
આડી પટ્ટીઓની ઘટના અને સમાધાન
1) યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમમાં સમસ્યા છે. તપાસો કે ક્રિલ, સ્ટોરેજ ફીડર અને યાર્ન ફીડર પરનો યાર્ન સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે.
2) યાર્ન ખોરાકની ગતિ અસંગત છે, પરિણામે અસમાન યાર્ન તણાવ થાય છે. યાર્ન ખોરાકની ગતિ સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે, યાર્ન ટેન્શન મીટરનો ઉપયોગ કરીને યાર્ન તણાવને સમાન સ્તરે સમાયોજિત કરો.
)) યાર્ન દાંડીમાં જુદી જુદી જાડાઈ અથવા યાર્ન સ્પષ્ટીકરણો હોય છે. યાર્ન બદલો.
)) ડાયલ ક am મની ત્રિકોણાકાર ગોળાકાર સંપૂર્ણ નથી. પ્રમાણભૂત શ્રેણીની અંદર ફરીથી કેલિબ્રેટ કરો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -25-2024