નું ખામી વિશ્લેષણસિંગલ જર્સી પરિપત્ર વણાટ મશીન
કાપડની સપાટીમાં છિદ્રોની ઘટના અને ઉકેલ
1) ફેબ્રિકની થ્રેડની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે (અતિશય યાર્નના તાણને પરિણામે) અથવા દોરાની લંબાઈ ખૂબ ટૂંકી છે (અનુહૂક કરતી વખતે ખૂબ પ્રતિકાર કરે છે).તમે વધુ મજબૂત યાર્નનો ઉપયોગ કરી શકો છો અથવા ફેબ્રિકની જાડાઈ બદલી શકો છો.
2) યાર્નની મજબૂતાઈ ખૂબ નબળી છે, અથવા યાર્નની ગણતરીનો પ્રકાર ખોટો છે.ખૂબ ઝીણા યાર્નની સંખ્યા અથવા ભીના યાર્ન સાથે પુનઃજીવિત કપાસની શક્તિ નબળી હશે.મજબૂત યાર્ન સાથે બદલો.યાર્નની ગણતરીને વાજબી જાડાઈમાં બદલો.3) યાર્ન ફીડિંગ એંગલ ફક્ત વણાટની સોયની કાતરની ધારને સ્પર્શે છે.યાર્ન ફીડિંગ નોઝલ એડજસ્ટ કરો અને યાર્ન ફીડિંગ એંગલ બદલો.
4) વચ્ચેની ગોઠવણીસિંકર અને કૅમઆદર્શ નથી, અને ડાયલ કેમની પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાની સ્થિતિ ગેરવાજબી છે.વધુ યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવો.
5) યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ વધારે છે, અથવા યાર્ન ટેન્શન અસ્થિર છે.યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનને હળવું કરો, યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમમાં કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે તપાસો અને યાર્ન વિન્ડિંગ ટર્ન્સની સંખ્યા ખૂબ ઓછી છે કે કેમ.
6) ના તણાવદૂર કરવુંખૂબ ઊંચું છે.ટેકડાઉનના તણાવને સમાયોજિત કરો.
7) સિલિન્ડર burrs.સિલિન્ડરની તપાસ કરો.
8) સિંકર પર્યાપ્ત સરળ નથી, અથવા પહેરવામાં અને ગ્રુવ્ડ હોઈ શકે છે.વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા સિંકર સાથે બદલો.
9) ગૂંથણકામની સોયની ગુણવત્તા નબળી છે અથવા લૅચ અણનમ છે અને વણાટની સોય વિકૃત છે.વણાટની સોય બદલો.
10) વણાટની સોયના કેમ સાથે સમસ્યા છે.કેટલાક લોકો કાપડની રચનાને વધુ સ્પષ્ટ બનાવવા માટે સાંકડા બિંદુને પહોળા બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરશે.વધુ વાજબી વળાંકો સાથે કેમ્સનો ઉપયોગ કરો.
ગુમ થયેલ સોયની રચના અને સારવાર:
1)યાર્ન ફીડરવણાટની સોયથી ખૂબ દૂર છે.યાર્ન ફીડરને ફરીથી સમાયોજિત કરો જેથી કરીને ગૂંથણકામની સોય દ્વારા યાર્નને વધુ સારી રીતે હૂક કરી શકાય.
2) યાર્નની શુષ્કતા અસમાન છે, અથવા યાર્ન નેટવર્ક સારું નથી.યાર્ન બદલો
3) કાપડની સપાટીનું તાણ પૂરતું નથી.કાપડના તાણને વાજબી સ્થિતિમાં લાવવા માટે રોલિંગ ઝડપને ઝડપી બનાવો.
4) યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ નાનું અથવા અસ્થિર છે.યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનને કડક કરો અથવા યાર્ન ફીડિંગની સ્થિતિ તપાસો.
5) ડાયલ કૅમેના ઇન અને આઉટ માટે માર્કિંગ ડેટા ખોટો છે, જેના કારણે તે સરળતાથી વર્તુળની બહાર ન આવી શકે.મીટર ફરીથી છાપો.
6) સિલિન્ડર કેમ પૂરતું ઊંચું નથી, જેના કારણે સોય લૂપમાંથી બહાર આવતી નથી.સોયની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી છે.
7) સિંકર ઉત્પન્ન થાય છે અથવા વણાટની સોયની હિલચાલની ગતિ અસ્થિર છે.કૅમ ટ્રૅક પ્રમાણભૂત છે કે કેમ, તે પહેરવામાં આવે છે કે કેમ તે તપાસો અને કૅમ અને સિલિન્ડર વચ્ચેનું અંતર શોધો.
8) વણાટની સોયની લૅચ લવચીક નથી.શોધો અને બદલો.
આડી પટ્ટીઓની ઘટના અને ઉકેલ
1) યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમમાં સમસ્યા છે.ક્રીલ, સ્ટોરેજ ફીડર અને યાર્ન ફીડર પર યાર્ન સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યું છે કે કેમ તે તપાસો.
2) યાર્ન ફીડિંગ ઝડપ અસંગત છે, પરિણામે અસમાન યાર્ન તણાવ થાય છે.યાર્ન ફીડિંગ સ્પીડ સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે, યાર્ન ટેન્શન મીટરનો ઉપયોગ કરીને યાર્નના તણાવને સમાન સ્તર પર ગોઠવો.
3) યાર્નના દાંડીની જાડાઈ અથવા યાર્નની વિશિષ્ટતાઓ અલગ અલગ હોય છે.યાર્ન બદલો.
4) ડાયલ કેમની ત્રિકોણાકાર ગોળાકારતા સંપૂર્ણ નથી.પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં ફરીથી માપાંકિત કરો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-25-2024