ખામી વિશ્લેષણસિંગલ જર્સી ગોળાકાર વણાટ મશીન
કાપડની સપાટીમાં છિદ્રોની ઘટના અને ઉકેલ
૧) ફેબ્રિકના થ્રેડની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે (જેના પરિણામે યાર્નમાં વધુ પડતું તણાવ આવે છે) અથવા થ્રેડની લંબાઈ ખૂબ ટૂંકી છે (હૂક ખોલતી વખતે ખૂબ પ્રતિકાર કરે છે). તમે વધુ મજબૂત યાર્નનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અથવા ફેબ્રિકની જાડાઈ બદલી શકો છો.
૨) યાર્નની મજબૂતાઈ ખૂબ ઓછી છે, અથવા યાર્ન કાઉન્ટનો પ્રકાર ખોટો છે. ખૂબ જ બારીક યાર્ન કાઉન્ટ અથવા ભીના યાર્ન સાથે ફરીથી ઉત્પન્ન થયેલ કપાસની મજબૂતાઈ ઓછી હશે. તેને મજબૂત યાર્નથી બદલો. યાર્ન કાઉન્ટને વાજબી જાડાઈમાં બદલો. ૩) યાર્ન ફીડિંગ એંગલ ફક્ત ગૂંથણકામની સોયની કાતરની ધારને સ્પર્શે છે. યાર્ન ફીડિંગ નોઝલને સમાયોજિત કરો અને યાર્ન ફીડિંગ એંગલ બદલો.
૪) વચ્ચેનું સંરેખણસિંકર અને કેમઆદર્શ નથી, અને ડાયલ કેમની એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ પોઝિશન ગેરવાજબી છે. વધુ યોગ્ય પોઝિશનમાં એડજસ્ટ કરો.
૫) યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ વધારે છે, અથવા યાર્ન ટેન્શન અસ્થિર છે. યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનને હળવું કરો, યાર્ન ફીડિંગ મિકેનિઝમમાં કોઈ સમસ્યા છે કે નહીં તે તપાસો, અને યાર્ન વાઇન્ડિંગ ટર્નની સંખ્યા ખૂબ ઓછી છે કે નહીં.
૬) નું તાણટેકડાઉનખૂબ વધારે છે. ટેકડાઉનનું ટેન્શન સમાયોજિત કરો.
૭) સિલિન્ડરમાં ગડબડ. સિલિન્ડરનું નિરીક્ષણ કરો.
૮) સિંકર પૂરતા પ્રમાણમાં સુંવાળા નથી, અથવા ઘસાઈ ગયેલા અને ખાંચવાળા હોઈ શકે છે. તેને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળા સિંકરથી બદલો.
૯) ગૂંથણકામની સોયની ગુણવત્તા નબળી છે અથવા લૅચ અટપટી છે અને ગૂંથણકામની સોય વિકૃત છે. ગૂંથણકામની સોય બદલો.
૧૦) ગૂંથણકામની સોયના કેમમાં સમસ્યા છે. કેટલાક લોકો કાપડની રચનાને સ્પષ્ટ બનાવવા માટે સાંકડા બિંદુને પહોળો બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરશે. વધુ વાજબી વળાંકવાળા કેમનો ઉપયોગ કરો.
ગુમ થયેલી સોયનું ઉત્પાદન અને સારવાર:
૧)યાર્ન ફીડરગૂંથણકામની સોયથી ખૂબ દૂર છે. યાર્ન ફીડરને ફરીથી ગોઠવો જેથી યાર્ન ગૂંથણકામની સોયથી વધુ સારી રીતે જોડાઈ શકે.
૨) યાર્ન શુષ્કતા અસમાન છે, અથવા યાર્ન નેટવર્ક સારું નથી. યાર્ન બદલો.
૩) કાપડની સપાટીનું તાણ પૂરતું નથી. કાપડના તાણને વાજબી સ્થિતિમાં લાવવા માટે રોલિંગની ગતિ ઝડપી બનાવો.
૪) યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ખૂબ નાનું અથવા અસ્થિર છે. યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શનને કડક કરો અથવા યાર્ન ફીડિંગની સ્થિતિ તપાસો.
૫) ડાયલ કેમના ઇન અને આઉટ માટે માર્કિંગ ડેટા ખોટો છે, જેના કારણે તે સરળતાથી વર્તુળની બહાર ન આવી શકે. મીટર ફરીથી છાપો.
૬) સિલિન્ડર કેમ પૂરતો ઊંચો નથી, જેના કારણે સોય લૂપમાંથી બહાર આવતી નથી. સોયની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી છે.
૭) સિંકર ઉત્પન્ન થયું છે અથવા ગૂંથણકામની સોયની ગતિ અસ્થિર છે. કેમ ટ્રેક પ્રમાણભૂત છે કે નહીં, તે પહેરેલ છે કે નહીં તે તપાસો અને કેમ અને સિલિન્ડર વચ્ચેનું અંતર શોધો.
૮) ગૂંથણકામની સોયનો કૌંસ લવચીક નથી. શોધો અને બદલો.
આડી પટ્ટીઓની ઘટના અને ઉકેલ
૧) યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમમાં સમસ્યા છે. ક્રીલ, સ્ટોરેજ ફીડર અને યાર્ન ફીડર પર યાર્ન સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસો.
૨) યાર્ન ફીડિંગ સ્પીડ અસંગત છે, જેના પરિણામે યાર્ન ટેન્શન અસમાન થાય છે. યાર્ન ફીડિંગ સ્પીડ સુસંગત રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યાર્ન ટેન્શન મીટરનો ઉપયોગ કરીને યાર્ન ટેન્શનને સમાન સ્તર પર ગોઠવો.
૩) યાર્નના દાંડાની જાડાઈ અથવા યાર્નના વિશિષ્ટતાઓ અલગ અલગ હોય છે. યાર્ન બદલો.
૪) ડાયલ કેમની ત્રિકોણાકાર ગોળાકારતા સંપૂર્ણ નથી. પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં ફરીથી માપાંકિત કરો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-25-2024