ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનની વણાટની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે મશીન શરૂ થાય છે અને બંધ થાય છે, ત્યારે કેટલીકવાર કાપડની સપાટી પર આડા ચિહ્નોનું વર્તુળ ઉત્પન્ન થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે સ્ટોપ માર્ક કહેવામાં આવે છે. ડાઉનટાઇમ ગુણની ઘટના નીચેના કારણોથી સંબંધિત છે:

1) યાર્ન ફીડિંગ શાફ્ટ કી પહેરવાને કારણે ગેપ છે

2) યાર્ન ફીડિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ અને વચ્ચે ઘર્ષણ ગુણાંકદાંતનો પટ્ટોખૂબ નાનું છે, જેના કારણે સ્લિપેજ થાય છે

3) ધરોલર નીચે લોવાઇન્ડર ખૂબ ઢીલું છે, જેના કારણે કાપડ પાછું ખેંચાય છે; અથવા ટેક ડાઉનના ટ્રાન્સમિશનમાં સમસ્યા છે, અને કાપડ વાઇન્ડર પાછળ છે.

4) વચ્ચે ફિટકૅમટ્રેક અનેવણાટની સોયઅથવાસિંકર્સખૂબ ઢીલું છે (કેમ ટ્રેક અને વણાટની સોય વચ્ચેનો સંકલન વપરાયેલી વણાટની સોયની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, જાડી વણાટની સોય ચુસ્તપણે મેળ ખાતી હોય છે, અને પાતળી ગૂંથણની સોય વધુ ઢીલી હોય છે.-સેટ્સનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. કૅમ માટે ટાંકાની લંબાઈની મોટી શ્રેણી). જ્યારે કૅમ ટ્રેક સોય સાથે ખૂબ ઢીલો હોય, ત્યારે કાપડની સપાટી ગાઢ હશે અને ધીમેથી ડ્રાઇવિંગ કરતી વખતે યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન ઢીલું હશે; ઝડપી ડ્રાઇવિંગ કરતી વખતે, કાપડની સપાટી પાતળી થઈ જશે અને છૂટક યાર્નનું તાણ ચુસ્ત બનશે.

5) જો કેમ્બોક્સ કેન્દ્રિય રીતે ગોઠવાયેલ હોય, તો ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ગેરવાજબી છે, અને તે નિશાનો બંધ થવાની સંભાવના વધારે છે.

6) એ જ સમસ્યા થશે જોડબલ જર્સી વણાટ મશીનમોટા ટ્રિપોડ ગિયર અથવા મોટા પ્લેટ ગિયર અને પિનિયન ગિયર વચ્ચે ખૂબ ઢીલું છે. ઉપલા અને નીચલા સોયનું કારણ બનાવવું સરળ છેસિલિન્ડરશરૂ કરતી વખતે અથવા બ્રેક કરતી વખતે હલાવવા માટે, જે ઉપલા અને નીચલા વણાટની સોયની ગોઠવણીને અસર કરે છે.