5) જીભ અને ચમચીની બાજુ પર પહેરો

(A) ગૂંથણકામની સોયના વિશિષ્ટતાઓ અને મોડલનો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને જાડાઈ ખૂબ જાડી છે.

(બી).ઉપલા અને નીચલા વણાટની સોયની સંબંધિત સ્થિતિ યોગ્ય નથી;જો તે સિંગલ જર્સી મશીન હોય, તો શક્ય છે કે સિંકર સર્કલ ખસેડવામાં આવે અને ગૂંથણકામની સોય સિંકરને અથડાવે.

(C) વણાટની સોયની જીભની બાજુની સ્વિંગ ખૂબ મોટી છે.

6) ઉડતી સોય જીભ

(A) ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટરનો અપૂરતો તેલ પુરવઠો અને અપર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન.

(B) સિંકર શીટ પહેરવાને કારણે આડકતરી રીતે આયર્ન ફાઇલિંગને કારણે થાય છે

(C) યાર્નમાં સખત દાણાદાર અશુદ્ધિઓ હોય છે અથવા તે ધૂળથી પ્રદૂષિત હોય છે (D) ઉત્પાદન વર્કશોપનું વાતાવરણ નબળું હોય છે, અને મશીન સાથે વધુ ધૂળ જોડાયેલ હોય છે.

7) હૂકની બહાર પહેરો

(A) યાર્ન ફીડર અને વણાટની સોય વચ્ચેનું અંતર પહેરવા માટે ખૂબ નજીક છે.

(B) ઉપલા ડિસ્કના કેમ અને સોય સિલિન્ડર વચ્ચેનો ગેપ ખૂબ મોટો છે અથવા નીચલા ડિસ્કના સોય સિલિન્ડરની સોય ગાર્ડ સ્પ્રિંગ પૂરતી ચુસ્ત નથી, જેના કારણે ગૂંથણની સોય યાર્ન ફીડરમાં દોડે છે અને ભડકે છે. .

8) સોય ગ્રુવ સ્કોલિયોસિસ

(A) ગૂંથણની સોય અને સોય સ્લિપ્સનું સંયોજન ખૂબ ઢીલું છે, અને કેમ ટ્રેક ખૂબ પહોળો છે (ખાસ કરીને કેમની સોયનું ઘંટડીનું મોઢું ખૂબ મોટું છે), જેના કારણે ગૂંથણની સોય સોય પર ડાબે અને જમણે સ્વિંગ કરશે. ચળવળ દરમિયાન સ્થિતિ.અતિશય સ્વિંગ આ સમસ્યાનું કારણ બની શકે છે.

(બી) સોય ખાંચો પ્રક્રિયા દરમિયાન સોય ખાંચ દિવાલને નુકસાન પહોંચાડે છે.

(C) સોયની સામગ્રી પોતે ખામીયુક્ત છે.

(ડી).ઉપલા અને નીચલા લક્ષ્યાંકની સ્થિતિ ગેરવાજબી છે (સિંગલ જર્સી મશીનને કારણે કાઉન્ટર પ્લેટ સમાપ્ત થઈ શકે છે), અને સોય અને સોય (શીટ) અથડાય છે.

(ઇ) જ્યારે ડબલ-સાઇડેડ મશીન કોટન વૂલને ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યારે ઉપલા પ્લેટ પરની સપાટ સોય નીચેની પ્લેટ પરની સોયને મારવા માટે ખૂબ જ બહાર હોય છે (સપાટ સોય નીચલા પ્લેટની બહાર ખૂબ જ બહાર હોય છે અને સોય નીચેની પ્લેટની બહાર હોય છે. ઉપલા પ્લેટ).નીડલ એન્ટ્રી બેલ મોંની સ્થિતિમાં ધીમી કાર ચલાવવી ઠીક હોઈ શકે છે, પરંતુ ઝડપી ડ્રાઇવિંગ કરતી વખતે અનુરૂપ સોયને ફેંકી દેવી સરળ છે.

9) વણાટની સોયનો ઉપયોગ - સોયની જીભ થોડા સમય માટે બંધ કરી શકાતી નથી અથવા હલનચલન લવચીક નથી

(A) ગૂંથણકામની સોયની સોયના ખાંચની પાછળનો સ્લોટ ખૂબ ટૂંકો છે, અને અશુદ્ધિઓનું વિસર્જન કરવું સરળ નથી.

(બી) ગૂંથણકામની સોયની સોયના ખાંચની આંતરિક દિવાલ ખૂબ ખરબચડી છે, અને તે ગ્રીસ અથવા ફાઇબર કપાસને વળગી રહેવું સરળ છે.

(C) જ્યારે ઉચ્ચ એફ-નંબર રેસા વણાટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉડતા ફૂલો ઉત્પન્ન થવાની સંભાવના રહે છે.સમયસર સફાઈ કરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે ઉડતા ફૂલો સોયના ખાંચામાં અવરોધિત થઈ જાય છે.(ઉડતા ફૂલોને ઘટાડવા માટે વધુ સારા સિંકરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે)

(D) વપરાતા નીટિંગ લુબ્રિકન્ટની ગુણવત્તા સારી નથી અથવા લુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી છે, જેના કારણે સોયની જીભ અણગમતી હોય છે અથવા સોયનો ખાંચો બ્લોક થઈ જાય છે.

(ઇ) નબળી ગુણવત્તાવાળા ફાઇબર (ખૂબ વધુ તેલ અને મીણ) અથવા હાઇડ્રોજન ફાઇબર (કાંટાવાળા અથવા નબળી ગુંદર ગુણવત્તા) નો ઉપયોગ કરો

F) મશીન લાંબા સમયથી જાળવવામાં આવ્યું નથી, અને સિરીંજ અને ગંદા કોરની સ્વચ્છતા સ્થાને નથી.