5) જીભ અને ચમચીની બાજુમાં પહેરો

(એ) વણાટની સોયની વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલો અયોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને જાડાઈ ખૂબ જાડી હોય છે.

(બી). ઉપલા અને નીચલા વણાટની સોયની સંબંધિત સ્થિતિ યોગ્ય નથી; જો તે સિંગલ જર્સી મશીન છે, તો શક્ય છે કે સિંકર વર્તુળ ખસેડવામાં આવે અને વણાટની સોય સિંકરને ફટકારે.

(સી) વણાટની સોયની સોયની જીભની બાજુની સ્વિંગ ખૂબ મોટી છે.

6) ઉડતી સોય જીભ

(એ) બળતણ ઇન્જેક્ટર અને અપૂરતા લ્યુબ્રિકેશનની અપૂરતી તેલ પુરવઠો.

(બી) સિંકર શીટ પહેરવાને કારણે પરોક્ષ રીતે આયર્ન ફાઇલિંગને કારણે થાય છે

(સી) યાર્નમાં સખત દાણાદાર અશુદ્ધિઓ હોય છે અથવા ધૂળ દ્વારા પ્રદૂષિત થાય છે (ડી) પ્રોડક્શન વર્કશોપનું વાતાવરણ નબળું છે, અને મશીન સાથે વધુ ધૂળ જોડાયેલ છે.

7) હૂકની બહાર પહેરો

(એ) યાર્ન ફીડર અને વણાટની સોય વચ્ચેનું અંતર પહેરવાની ખૂબ નજીક છે.

(બી) ઉપલા ડિસ્ક અને સોય સિલિન્ડરના ક am મ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે અથવા નીચલા ડિસ્કના સોય સિલિન્ડરની સોય ગાર્ડ વસંત પૂરતી ચુસ્ત નથી, જેના કારણે વણાટની સોય ચલાવશે અને યાર્ન ફીડર પર ઝઘડો થાય છે.

8) સોય ગ્રુવ સ્કોલિયોસિસ

(એ) વણાટની સોય અને સોય સ્લિપનું સંયોજન ખૂબ છૂટક છે, અને ક am મ ટ્રેક ખૂબ પહોળો છે (ખાસ કરીને કેમ સોયનો ઘંટડીનો મોં ખૂબ મોટો છે), જે ચળવળ દરમિયાન સોયની સ્થિતિ પર વણાટની સોયને ડાબે અને જમણે સ્વિંગ કરશે. અતિશય સ્વિંગ આ સમસ્યાનું કારણ બની શકે છે.

(બી) સોય ગ્રુવ પ્રક્રિયા દરમિયાન સોય ગ્રુવ દિવાલને નુકસાન પહોંચાડે છે.

(સી) સોયની સામગ્રી પોતે ખામીયુક્ત છે.

(ડી). ઉપલા અને નીચલા લક્ષ્યની સ્થિતિ ગેરવાજબી છે (સિંગલ જર્સી મશીન કાઉન્ટર પ્લેટને બહાર કા beful ી શકે છે), અને સોય અને સોય (શીટ) હિટ થાય છે.

(ઇ) જ્યારે ડબલ-સાઇડ મશીન કોટન ool ન ગોઠવાયેલ હોય, ત્યારે ઉપલા પ્લેટ પરની સપાટ સોય નીચલા પ્લેટ પર સોયને ફટકારવા માટે ખૂબ જ બહાર હોય છે (સપાટ સોય નીચલી પ્લેટની બહાર હોય છે અને સોય ઉપલા પ્લેટની બહાર હોય છે). સોય એન્ટ્રી બેલ મોંની સ્થિતિ પર ધીમી કાર ચલાવવી ઠીક છે, પરંતુ ઝડપથી ડ્રાઇવિંગ કરતી વખતે અનુરૂપ સોય ફેંકી દેવી સરળ છે.

9) વણાટની સોયનો ઉપયોગ-સોયની જીભ થોડા સમય માટે બંધ કરી શકાતી નથી અથવા ચળવળ લવચીક નથી

(એ) વણાટની સોયની સોય ગ્રુવની પાછળનો સ્લોટ ખૂબ ટૂંકું છે, અને અશુદ્ધિઓ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં સરળ નથી.

(બી) વણાટની સોયની સોય ગ્રુવની આંતરિક દિવાલ ખૂબ રફ છે, અને ગ્રીસ અથવા ફાઇબર કપાસનું પાલન કરવું સરળ છે.

(સી) ઉચ્ચ એફ-નંબર રેસા વણાટતી વખતે, ઉડતી ફૂલો ઉત્પન્ન થાય છે. સમયસર સાફ કરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે ઉડતી ફૂલો સોય ગ્રુવમાં અવરોધિત થાય છે. (ઉડતી ફૂલો ઘટાડવા માટે વધુ સારા સિંકરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે)

(ડી) વપરાયેલ વણાટ લ્યુબ્રિકન્ટની ગુણવત્તા સારી નથી અથવા લ્યુબ્રિકન્ટની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે, જેના કારણે સોયની જીભ અગમ્ય અથવા સોય ગ્રુવને અવરોધિત કરે છે.

()) નબળી ગુણવત્તાવાળા તંતુઓ (ખૂબ તેલ અને મીણ) અથવા હાઇડ્રોજન રેસા (કાંટાવાળા અથવા નબળા ગુંદરની ગુણવત્તા) નો ઉપયોગ કરો

એફ) મશીન લાંબા સમયથી જાળવવામાં આવ્યું નથી, અને સિરીંજની સ્વચ્છતા અને ગંદા કોર તેની જગ્યાએ નથી.